（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用于其中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質量產生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進行故障查找及精度修復。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動的主要原因是軸瓦內孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時產生較大的振動。修復軸瓦內孔，恢復軸瓦內孔的圓度也可以用研磨的方法。

金剛滾輪修整器安裝在工作臺上，以伺服電機驅動金剛滾輪修整器，可實現(xiàn)金剛滾輪修整器在0-3000RPM內的無極調速，砂輪修整的進給量可通過程序設定或通過MPG手動進給。高精密高轉速電主軸根據(jù)不同的工件，固本精機提供了多款轉速在1W-10W轉內的電主軸供客戶選擇，以滿足客戶的不同要求。

全密封的全罩式鈑金設計

機床的鈑金為全密封的全罩式設計，可有效的防止切削液等飛濺到機床外面，不僅可維持機器的清潔度，還可避免切削液飛濺到機床導軌上，確保機器的壽命和精度。

為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長數(shù)控平面磨床使用壽命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9個細節(jié)：

　　1、確保電源良好,接地可靠;

　　2、每工作三,四個月后應清洗油池,注入新的經過濾過的油液;個導軌面保持潤滑暢通;

　　3、定期拆下工作臺兩端防護板,檢查車身,工作臺導軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況,應重新調整車身,工作臺潤滑油量,嚴重的應修刮導軌面;

　　4、定期清洗液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網(wǎng);冷卻液泵在工作三,四個月后,應用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷卻液箱,工作臺回水槽,床身排水槽;

　　6、常見故障及維護可參見使用說明書中的維修表;

　　7、機床可磨削剛料,鑄鐵及有色金屬,禁止磨削任何非金屬材料;

　　8、更換新砂輪時,砂輪允許線速不大于35m/s,砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位定期檢查,不得有磕碰及異常現(xiàn)象;

　　9、工作結束應清理平面磨床周邊環(huán)境,清潔平面磨床。