注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

在外殼變形中，普遍的是外殼件內(nèi)部構(gòu)造特點(diǎn)造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區(qū)的制冷縮短時(shí)刻拓寬。在制冷的全過程中，這種位置會(huì)對(duì)周邊的邊界層產(chǎn)生牽扯的熱應(yīng)力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉(zhuǎn)化成。

而材料的選擇也十分關(guān)鍵，社會(huì)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結(jié)構(gòu)類型整體規(guī)劃層面的規(guī)定較為高，但是PP具備明顯的成本優(yōu)點(diǎn)，對(duì)外型品質(zhì)沒有非常規(guī)定的外殼制品一般也會(huì)采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

一、PC塑料的性能詳細(xì)介紹

PC料具備高韌性、全透明性能好、成形縮水率低、生產(chǎn)加工性能好等特性，被廣泛運(yùn)用電子電氣業(yè)及工業(yè)生產(chǎn)零件行業(yè)中。**達(dá)亮**與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及擠出機(jī)螺桿的挑選。

二、PC塑料工藝特性

PC的工藝特性是：熔化黏度對(duì)裁切率的敏感度小，而對(duì)溫度的敏感度大，無(wú)顯著溶點(diǎn)，熔化體黏度較高，高溫下環(huán)氧樹脂易水解反應(yīng)，產(chǎn)品易裂開。

一般，用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強(qiáng)度，制得的精密注塑螺桿也會(huì)根據(jù)加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長(zhǎng)比，并很大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機(jī)的注塑壓力可達(dá)到216～243MPa，而超高壓機(jī)的注塑壓力可達(dá)到243～392MPa。在這種情況下，螺桿必須具備足夠的剛度和強(qiáng)度，才能在高壓注塑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。另外，對(duì)于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置，其動(dòng)、定模板之間無(wú)法獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的平行度，同時(shí)很難實(shí)現(xiàn)對(duì)精密模具的低壓保護(hù)。