在線3D AOI VS7000核心技術(shù)及優(yōu)勢● 智能零基準(zhǔn)技術(shù)當(dāng)零基準(zhǔn)因為 PCB 板變形而落到焊盤或元件上后，會導(dǎo)致“拉尖”現(xiàn)象，使所有元件高度數(shù)據(jù)偏低，通過智能零基準(zhǔn)技術(shù)可有效解決零基準(zhǔn)偏移問題?；旌闲头椒ㄊ菍⒂袇⒖急容^算法與無參考校驗法混合使用,在一定程度上克服了前兩類方法的缺點(diǎn),從而發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)。

雙面檢查AOI V5300 無人化終檢方案在ICT、FT后，進(jìn)行檢查。 ● 更多優(yōu)勢，智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… ）；完全離線編程及實(shí)時調(diào)試；遠(yuǎn)程技術(shù)支持。

為客戶提供專業(yè)、及時的技術(shù)服務(wù)。基于圖像檢查的基本原理是：每個具有明顯對比度的圖像都是可以被檢查的。憑著優(yōu)的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私?，成功推出了PCBA板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學(xué)檢查機(jī)（AOI）。

自動光學(xué)檢查（英語：Automated Optical Inspection，簡稱AOI），為高速光學(xué)影像檢測系統(tǒng)，運(yùn)用機(jī)器視覺做為檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，可以改良傳統(tǒng)上以人力使用光學(xué)儀器進(jìn)行檢測的缺點(diǎn)，應(yīng)用層面包括從高科技產(chǎn)業(yè)之研發(fā)、制造品管，以至、民生、、環(huán)保、電力…等領(lǐng)域。為了推動這種優(yōu)化設(shè)計，可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段（這些方法仍在很多領(lǐng)域被推崇）。

AOI為客戶提供專業(yè)、及時、的技術(shù)服務(wù)。元器件的采購趨勢是盡可能地便宜，而不管它在顏色、尺寸等參數(shù)上的不同。憑著的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。

AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程。與人工檢查做一個形象的比喻，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時的自然光。