焊接設(shè)備故障排除的一般方法

首先要正確地使用焊接設(shè)備（應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書）．了解故障現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因，結(jié)合自己掌握的知識及經(jīng)驗，作出正確的分析和判斷，確定是哪方面的問題，是電氣設(shè)備故障還是機械原因，或者焊接工藝規(guī)范使用不當(dāng)?shù)取?/span>

對設(shè)備進行檢查，要斷開電源，對自己所懷疑的地方，先易后難或查找可能性地方。檢查接頭插頭是否松脫，電線、電纜是否有破損，印制板元件或線路有沒有脫焊或燒壞，而且不要放過附屬設(shè)備的問題，注意機內(nèi)有沒有糊味等。

外觀檢查后，再進行通電檢查或試機。友情提示,在對鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式。在通電前，應(yīng)注意有沒有異常聲音、氣味和火花。如有，則立刻斷開電源，進行排除；如沒有，則繼續(xù)檢查，觀察設(shè)備的部件和檢測元器件工作是否正常。根據(jù)工作流程和圖紙資料利用萬用表（或相關(guān)的儀器和示波器）進行檢測，還可以用觀察相關(guān)的指示燈在電路中的作用來判斷，也可以更換印制板等辦法查找故障出在哪一環(huán)節(jié)。通電后，要特別注意人身安全和設(shè)備狀況，哪些部件已有電，要做到心中有數(shù)，即使認(rèn)為沒有電的地方，也要把它當(dāng)作有電對待。

你了解和高頻釬焊機配套使用的機器人焊接工裝嗎？

工件采用高頻釬焊機進行焊接熱處理時，為了使焊接工藝更加智能化、機械化和簡單化，很多廠家都會搭配機器人焊接工裝來使用。此工裝不僅可以大大提高工人的生產(chǎn)效率，還可以提高工件的焊接質(zhì)量。

機器人焊接工裝具有如下特點：

1、由于焊件一般由多個簡單零件組焊而成，而這些零件的裝配和定位焊，在焊接工裝夾具上是按順序進行的，因此，它們的定位和夾緊是一個一個單獨進行的。

2、機器人焊接工裝夾具應(yīng)盡量采用汽缸壓緊，且需配置帶磁開關(guān)的汽缸，以便將壓緊信號傳遞給焊接機器人。

3、機器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。

4、對零件的定位精度要求更高，焊縫相對位置精度較高，應(yīng)為1mm。

5、由于變位機變位角度較大，機器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動或手動插銷。

6、與普通焊接工裝夾具不同，機器人焊接工裝夾具除正面可以施焊外，其反面也能夠?qū)ぜM行焊接。

對于高頻感應(yīng)焊接機配套的工裝，你了解其可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容嗎？

焊接工裝的好壞對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全都有直接的影響。其特點是加熱迅速、生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護零件不受氧化，有時還能同時完成淬火等熱處理工藝。事實證明，工件采用高頻感應(yīng)焊接機進行焊接熱處理時，如果有焊接工裝協(xié)助的話，工藝操作會更加的方便，產(chǎn)品質(zhì)量會更加的，生產(chǎn)效率也會有極大的提高。今天呢，小編就給大家說說焊接工裝可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容。

1、建立可靠性模型，進行可靠性指標(biāo)的預(yù)計和分配。應(yīng)在產(chǎn)品的設(shè)計階段，反復(fù)多次地進行可靠性指標(biāo)的預(yù)計和分配。隨著技術(shù)設(shè)計的不斷深入和成熟，建模和可靠性指標(biāo)分配、設(shè)計也應(yīng)不斷地修改和完善。

2、進行各種可靠性分析。諸如故障模式影響和危機度分析、故障樹分析、熱分析、容差分析等，以發(fā)現(xiàn)和確定薄弱環(huán)節(jié)，在發(fā)現(xiàn)了隱患后通過改進設(shè)計，消除隱患和薄弱環(huán)節(jié)。

3、采取各種有效的可靠性設(shè)計方法。如制定和貫徹可靠性設(shè)計準(zhǔn)則，降額設(shè)計、冗余設(shè)計、簡單設(shè)計、熱設(shè)計、耐環(huán)境設(shè)計等，并把這些可靠性設(shè)計方法和產(chǎn)品的性能設(shè)計工作結(jié)合起來，減少產(chǎn)品故障的發(fā)生，終實現(xiàn)可靠性的要求。

高頻釬焊設(shè)備如何對對鋁電纜接頭進行軟釬焊？

釬料為鋁的軟釬料（如HL607)，釬劑為QJ203。釬焊前，根據(jù)電纜絞線截面大小，準(zhǔn)備一個開槽的鋁質(zhì)套管，使它緊套在鋁芯線上，再用石棉帶或玻璃纖維把套管兩端完全封住，套管的內(nèi)表面及絞線的外表面和端部均應(yīng)用鋼絲刷擦至發(fā)毛為止。焊接時，在從套管開槽口中露出的線芯上及線芯末端均勻地敷一層釬劑，用噴燈在套管下部中間處加熱。所用噴燈的噴口要小，使火焰發(fā)散致太寬，否則電纜的絕緣紙可能發(fā)生燒焦?；鹧鎽?yīng)由套管的下部向上熱，避免火焰與釬劑直接接觸。當(dāng)加熱到釬劑熔化并冒白煙（約300℃)時移開噴燈，立即用釬料的一端與從套管槽口中露出的線芯接，來回涂擦；此時，釬料通過線芯的熱傳導(dǎo)被逐漸加熱熔化，并沿著多股發(fā)芯的間隙填充，直至充滿為止。高頻焊機的焊接溫度甚至能夠達到2000度度，因而，焊接效率更高。

在釬焊過程中，可不斷用釬料或其他工具敲擊接頭，使釬料充滿所有間隙，呈盈灑狀態(tài)。當(dāng)釬料填滿后，清除表面釬劑殘渣及污物，再用錫鉛釬料（如HL603)在套管外表面及開槽口處。如溫度不夠，可用噴燈從套管上部加熱，涂敷后用干布輕輕揩抹整套管外表面，因此時釬料尚在半塑性狀態(tài)，故通過揩抹可得到光潔表冚，至此釬焊完畢。一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應(yīng)選25KW機。