外圓磨床加工材料怎么選擇

出產(chǎn)加工設(shè)備常見的外圓磨床使用較廣，而在操作磨床傍邊，關(guān)于磨料的選擇較為重要;依據(jù)磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質(zhì)量與磨床的使用壽命有著很大的影響。

1、外圓磨床磨料的選擇：關(guān)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同原料的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才華取得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。2、外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度砂輪;精磨時選用細(xì)粒度砂輪。推薦閱讀：數(shù)控外圓磨床的操作內(nèi)容3、外圓磨床砂輪硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。

外圓磨床加工注意事項

1)操作時要密切注意砂輪與工件表面之間的接觸。當(dāng)工件表面剛剛與砂輪接觸時，可以聽到連續(xù)的嗡嗡聲，工件表面的水跡可以被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，可以看到微弱的火花，此時可以添加冷卻劑。冷卻劑應(yīng)選自稍高濃度的皂化溶液，在使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔和過濾。然后進料，每次進料為0.005mm/雙沖程。當(dāng)火花消失時，磨削完成。此時，橫向進給手輪在進給方向上受壓，使得砂輪稍微壓入工件，但是沒有進給，相當(dāng)于對工件進行一次拋光，以進一步改善磨削。表面質(zhì)量。

2)在高環(huán)境溫度(如夏季)下進行研磨時，機器照度不應(yīng)靠近工件，以防止工件熱膨脹，影響研磨質(zhì)量。

3)如果工件表面粗糙，則冷卻液不干凈或車輪表面有浮砂。應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉車輪表面。

4)如果工件局部燃燒，可能是由于冷卻劑不足或進料過多或砂輪鈍化造成的。推薦閱讀：使用無心磨床時發(fā)現(xiàn)機器震動該怎么辦

5)如果加工后工件表面有細(xì)小的波紋，可能是主軸松動，電機振動或其他原因造成的，所以我們應(yīng)該采取相應(yīng)措施解決問題。

內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么區(qū)別

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔外表及其端面。加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔外表及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為一般內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專門用處的內(nèi)圓磨床等。

按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。

一般:由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，作業(yè)臺帶動砂輪架沿床身導(dǎo)軌(見機床導(dǎo)軌)作縱向往復(fù)運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床);頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定視點以磨削錐孔。

行星作業(yè)時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線反轉(zhuǎn)，以完成圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。

無心:作業(yè)時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可起浮，以確保表里圓的同心度。小標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速高可達十幾萬轉(zhuǎn)每分。在大批量生產(chǎn)中運用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺度。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外外表和軸肩端面的磨床;運用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外外表及軸肩端面磨床。

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵設(shè)備等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)視點、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具。外圓磨床結(jié)構(gòu)是主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵設(shè)備等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)視點、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。