沖擊式制砂機產(chǎn)量降低的原因？

在日常的生產(chǎn)中，沖擊式制砂機具有破碎比大、產(chǎn)量高、運行穩(wěn)定、性能優(yōu)異，產(chǎn)品粒形好等特點，廣泛用于破碎工藝和制砂生產(chǎn)中，但是，再好的設(shè)備終也抵不過外界的影響，所以一些不注意的細節(jié)往往會造成不必要的損失。在實際生產(chǎn)中可能會造成設(shè)備產(chǎn)量降低的現(xiàn)象，對于這一現(xiàn)象，我們雙星機械做出了以下的分析。

一、入料不符合要求

因為不同物料如硬度、粒度、含粉量、含水量等屬性有差異，一般不同的破碎機適用的破碎物料也各不相同，如果向沖擊式制砂機內(nèi)部投入不符合設(shè)備要求的物料，會導(dǎo)致制砂機設(shè)備在制砂時的產(chǎn)量也會有所不同。同時，破碎腔中如果進入非破碎物以及雜質(zhì)時，也會造成沖擊式制砂機減產(chǎn)。

1、物料硬度：指制砂物料，硬度越大，破碎越困難，造成制砂機的工作效率降低，產(chǎn)量降低，而且對設(shè)備的磨損也越嚴重。

2、物料含粉量：制砂前，原料里含的細粉容易粘附，影響制砂的效率。對于細粉含量多的物料應(yīng)該提前進行一次篩分，把細粉盡量的從物料中篩選出來。

3、物料含水量：濕度大的物料，在制砂機內(nèi)容易粘附，下料輸送過程中也容易造成堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。因此如果物料濕度過大，可以通過風干、日照的方法來降低物料中水分的比例。

二、部件磨損嚴重

設(shè)備的工作性質(zhì)表明其主要破碎部件包括轉(zhuǎn)子、破碎腔、反擊板、錘頭等，在生產(chǎn)過程中難免會受到磨損，當這些部件磨損嚴重時，會直接降低設(shè)備對物料的破碎能力，造成沖擊式制砂機產(chǎn)量降低。

制砂機機體擺動原因以及解決辦法

作為現(xiàn)代化人工建筑砂生產(chǎn)的重要機械設(shè)備，制砂機為建材市場各項基建提供大量的砂石骨料。制砂機多用于砂石、石料生產(chǎn)線中。雙星機械（顎式破碎機，反擊式破碎機，復(fù)合式破碎機）適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、。制砂機廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣。然而，對于機械設(shè)備而言，在使用過程中可能會有不可避免的“疑難雜癥”產(chǎn)生，就跟感一樣，制砂機也亦是如此。那么下面我們針對制砂機設(shè)備在運行過程中機體擺動進行 一下原因的分析，并給予解決方案。

制砂機在生產(chǎn)過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么可能有四個方面的原因：

1. 易損件磨損比較嚴重

制砂機在長時間工作后其易損件（葉輪、反擊板等）會受到不同程度的磨損，在磨損不平衡的狀態(tài)下，會產(chǎn)生易損件在工作時偏重一個方向，從而造成制砂機內(nèi)部運轉(zhuǎn)時候不平穩(wěn)，設(shè)備機體擺動，穩(wěn)定性變差。

解決辦法：更換易損件，使制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡狀態(tài)；

伴隨著社會發(fā)展，天然砂石資源逐漸匱乏，更多的人們逐漸了解、認識人工制砂，機制砂開始迅猛發(fā)展，機制砂生產(chǎn)的主要設(shè)備就是制砂機。環(huán)保破碎制砂設(shè)備：例如顎式、圓錐式、立式、箱式、錘式、反擊式、對輥制砂機（破碎機）、鵝卵石、河卵石、石頭制砂機（制沙機）等，今天雙星機械給大家講解一下制砂機械設(shè)備出料速度的影響因素。

機器出料速度的影響因素通常是以下幾點：

一、物料口進料速度過快：

 在生產(chǎn)過程中，如果進料速度過快，會導(dǎo)致該機負荷增加，若不能及時處理，就會導(dǎo)致出料慢甚至堵塞。

 解決辦法：時刻注意給料速度，根據(jù)設(shè)備電流表指針大小判斷調(diào)整進料量。當進料快的時候，電流表指針就會偏大，如果超出了制砂機額定的電流，那么就會造成超負荷的現(xiàn)象，這種情況如果不能及時的解決，那么就會造成電機燒壞的現(xiàn)象，而解決的辦法就是減少進料量；

二、制砂機內(nèi)部配件老化、折斷等現(xiàn)象：

制砂機內(nèi)部組成部分較多，物料的生產(chǎn)需要這些不同的部分共同協(xié)作，在使用的時候，如果出現(xiàn)了配件的老化、折斷、篩網(wǎng)封閉等現(xiàn)象，那么也會造成出料慢的現(xiàn)象

 解決辦法：定期的對于設(shè)備的各部件進行檢查并維修

三、制砂機設(shè)備入料水分大：

設(shè)備入料水分含量較大也會造成出料慢的現(xiàn)象

 解決辦法：控制進料的水分含量