談到余熱回收，首先我們關(guān)注到的是余熱，有余熱我們才能回收。

       余熱就是工業(yè)設(shè)備在運(yùn)行過程中排出的熱量，熱量存在設(shè)備排放的介質(zhì)中，介質(zhì)包括氣體、液體和固體。

       從常規(guī)上理解，高出環(huán)境溫度的介質(zhì)即含有余熱，但不是所有的余熱我們都能加以利用，例如冶金熔煉爐煙氣，排煙溫度為460℃，而環(huán)境溫度為30℃，那么含有的余熱為430℃煙氣所含熱量，但由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性、安裝環(huán)境的限制，比如考慮到煙氣到達(dá)一定溫度會產(chǎn)生lou點(diǎn)腐蝕，我們的定義的回收下限溫度在140℃，那么回收的熱量為320℃溫差熱量，這一部分就是可利用余熱。1、首先將洗浴廢水集中收集到廢水池中，廢水池的大小根據(jù)水量決定。

影響燒結(jié)余熱回收的關(guān)鍵因素

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個系統(tǒng)：汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。原理是燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，把將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

燒結(jié)機(jī)短時間停機(jī)較多

燒結(jié)這是一個連續(xù)燒結(jié)過程，依靠持續(xù)不斷的熱量供應(yīng)來維持余熱發(fā)電。一旦燒結(jié)系統(tǒng)停機(jī)，待重新開機(jī)時經(jīng)過一段時間的冷卻，由燒結(jié)煙道排出燒結(jié)礦層所蘊(yùn)含的大部分熱量，余熱回收量大幅度下降，直接影響余熱鍋爐的正常生產(chǎn)運(yùn)行，嚴(yán)重時產(chǎn)氣量過低將導(dǎo)致汽輪機(jī)組停機(jī)。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質(zhì)存在問題，燒損大，極易出現(xiàn)臺車掉爐篦條現(xiàn)象，出現(xiàn)后必須空臺車停機(jī)5-10min左右處理，而影響余熱生產(chǎn)將長達(dá)1h甚至更長，嚴(yán)重制約著余熱鍋爐的正常運(yùn)行。4、熱能交流后的兩種水已經(jīng)變成了洗浴廢冷水（常溫）和潔凈溫水（約30℃），從廢水能熱水機(jī)另一端流出，洗浴廢冷水能夠流走，潔凈溫水進(jìn)入保溫水箱然后打入原有加熱設(shè)備（鍋爐、太陽能或熱泵）中繼續(xù)升溫。

燒結(jié)余熱回收工藝影響

       以往正常生產(chǎn)時，燒結(jié)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個第三個風(fēng)箱。但受原料條件的限制，現(xiàn)在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結(jié)，雖然加厚了料層，但仍然出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前，機(jī)尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，部分燒結(jié)礦在機(jī)上冷卻，余熱回收效果嚴(yán)重影響。針對實(shí)際生產(chǎn)情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。使用水蒸氣回收機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使用蒸汽回收機(jī)除能大幅節(jié)約燃料和軟化水以外，還有以下優(yōu)點(diǎn):1。

水蒸氣回收

      水蒸汽回收機(jī)是閉式回收系統(tǒng)的一種，凝結(jié)水所有管路都處于恒定的正壓下，系統(tǒng)是封閉的。系統(tǒng)中凝結(jié)水所具有的能量大部分通過回收設(shè)備直接回收到鍋爐里，凝結(jié)水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，且由于封閉，水質(zhì)有保證，減少了回收進(jìn)鍋爐的水處理費(fèi)用。其優(yōu)點(diǎn)是凝結(jié)水回收的經(jīng)濟(jì)效益好，設(shè)備的工作壽命長。日照億源環(huán)保設(shè)備有限公司多年來從事余熱回收設(shè)備的生產(chǎn)加工銷售，質(zhì)優(yōu)價廉歡迎訂購。由于水蒸汽回收機(jī)回收的凝結(jié)水壓力和溫度高，輸送到鍋爐后，鍋爐產(chǎn)生蒸汽的時間縮短，且壓力穩(wěn)定。