煙氣余熱回收的方法

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。利用生產(chǎn)過程中的工藝余熱產(chǎn)生蒸汽，能給企業(yè)節(jié)能降耗、提高效益。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

熱管余熱回收裝置的工作原理

      超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其構(gòu)造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時，熱管被便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）余熱利用在鼓風(fēng)機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近lou點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

空氣機余熱回收

      空壓機在工作的時候，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能在總耗電量中只占很小的一部分，約20%左右。約80%的耗電轉(zhuǎn)化為熱量，通過風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣中去。余熱鍋爐回收主要的技術(shù)特點1、合理的材料-防腐蝕對低溫省煤器及MGGH中的煙氣冷卻器及煙氣再熱器，根據(jù)煙氣的酸lou點，選擇ND鋼、316L、2205等鋼材。根據(jù)流體力學(xué)，空氣在壓縮過程中分子的勢能的轉(zhuǎn)化將產(chǎn)生大量的熱能，壓縮機的熱量如果不排放，將影響空壓機的正常工作，影響壓縮空氣的質(zhì)量。當(dāng)然這些熱量如果排放即浪費了大量的熱能又加劇大氣“溫室效應(yīng)”，造成熱污染。余熱回收設(shè)備、煙氣余熱回收裝置

水蒸氣回收機的優(yōu)點

水蒸氣回收機具有多方面的優(yōu)點，下面億源環(huán)保為您講解一下。

1、消除了因排放廢蒸汽和凝結(jié)水到集水箱集水池而產(chǎn)生的二次蒸汽。在使用蒸汽回收機前的生產(chǎn)廠區(qū)，由于凝結(jié)水的再蒸發(fā)和廢蒸汽的存在，廠區(qū)內(nèi)大多熱氣彌漫?？諝鈾C余熱回收空壓機在工作的時候，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能在總耗電量中只占很小的一部分，約20%左右。工作環(huán)境惡劣，給工廠設(shè)備維修管理帶來不良影響。實行凝結(jié)水回收后，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境可得到大大改善。

2、 采用高強度耐磨材料的新型止回閥，結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡單，噪音小，且完全克服了普通止回閥在高溫高壓介質(zhì)中高頻啟閉容易損壞的特點。