鎂合金表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來(lái)，研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術(shù)，大大擴(kuò)展了鎂合金材料的應(yīng)用范圍。直接電泳有機(jī)層的附著力差，經(jīng)劃圈試驗(yàn)有機(jī)層已部分脫落，附著力等級(jí)僅為4級(jí)。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種新技術(shù)。微弧氧化表面處理、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化哪家好

微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1．微弧氧化工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化設(shè)備

溶液溫度濃度對(duì)微弧氧化膜層性能的影響

       1、微弧氧化溶液溫度低時(shí)，氧化膜的生長(zhǎng)速度較快，膜致密，性能較佳。但溫度過(guò)低時(shí)，氧化作用較弱，膜厚和硬度值都較低。

       2、微弧氧化溶液溫度過(guò)高時(shí)，堿性電解液對(duì)氧化膜的溶解作用增強(qiáng)，致使膜厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，膜層也易被局部燒焦或擊穿。所謂以微弧氧化溶液的溫度一定要控制好，這樣才可以提高微弧氧化膜層的性能。

       3、溶液酸堿度：酸堿度過(guò)大或過(guò)小，溶解速度都加快，氧化膜生長(zhǎng)速度減慢，所以一般選擇弱堿性溶液。

       4、溶液濃度：溶液濃度對(duì)氧化膜的成膜速率、表面顏色和粗糙度都有影響。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源