微弧氧化技術(shù)

       采用微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進行表面強化處理，具有工藝過程簡單，占地面積小，處理能力強，生產(chǎn)，適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和zhong金屬元素，電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環(huán)境污染小，滿足清潔生產(chǎn)的需要，也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化生產(chǎn)線

       微弧氧化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化處理技術(shù)，它是鋁、鎂合金在電解液中通過高壓電場作用下的放電火花燒結(jié)，在其表面生成一層由α-Al2O3 和γ-Al2O3為主要成分并與基體形成冶金結(jié)合的氧化鋁（或氧化鎂）陶瓷層，氧化鋁（或氧化鎂）陶瓷層的高硬度、高阻抗和穩(wěn)定性滿足鋁、鎂合金防海水腐蝕和高溫熱蝕以及改善其耐磨性等。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化電源生產(chǎn)線、微弧氧化電液槽。

       鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化，等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術(shù)。由于微弧氧化是在陽極氧化膜被電ji穿的基礎上進行的，所以在探討微弧氧化機理時我們要結(jié)合電ji穿理論的研究和發(fā)展，從而闡述微弧氧化基本原理。它是在普通陽極氧化基礎上通過提升電壓等措施發(fā)展起來的，是通過電解液與相應電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高，其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。

微弧氧化技術(shù)應用

      微弧氧化工藝技術(shù)廣泛應用非常的廣泛，在諸多領域都有應用，如：鋁合金加工成的子母dao彈推進器、pao彈的彈底、內(nèi)燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、yan草機械的耐磨和耐腐零件、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。微弧氧化技術(shù)就是在電ji穿理論的基礎上加以研究和應用的新型表面力一技術(shù)。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化技術(shù)、鈦合金微弧氧化技術(shù)