拉鉚螺母的安裝方式，是通過使用拉鉚槍來進(jìn)行拉鉚的，它是適合用在像方管圓管不容易進(jìn)行壓鉚的地方來操作的。拉鉚螺母也很好地彌補(bǔ)了電焊焊接引起的不足之處，比如美觀方面，還有不容易焊接的地方例如薄板。拉鉚螺母多用在一些機(jī)箱機(jī)柜，方管圓管，風(fēng)機(jī)生產(chǎn)，設(shè)備生產(chǎn)及鋅鋼護(hù)欄等方面。首先是對壓鉚螺母生產(chǎn)時所需要的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對它的線材進(jìn)行檢測。

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      壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺絲等緊固件在制造的過程（如：調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火）、、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機(jī)加工（不適當(dāng)?shù)臐櫥鵁梗┑裙ば蚝头郗h(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其余金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度（合金的公稱強(qiáng)度）的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀的），直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。產(chǎn)品主要用于飛機(jī)、輪船、高鐵、電子、電器、玩具、鐘表、家具、燈飾、機(jī)箱、機(jī)柜、集體箱、通訊等行業(yè)的精密標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)五金件的鉚接應(yīng)用。

  緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無法預(yù)料的，故這種失效的形式造成的后果是很嚴(yán)重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項(xiàng)很重要的工作。

自動化設(shè)備中壓鉚螺柱的應(yīng)用好處是什么？

       壓鉚是由外界壓力的作用下使金屬發(fā)生塑性變形而連接在一起。在鈑金工藝過程中，壓鉚往往用于壓鉚螺釘、壓鉚螺母等成品小五金件的加工。其中，壓鉚螺母外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導(dǎo)向槽。與傳統(tǒng)焊接螺母工藝相比，其具有質(zhì)量更加可控且避免焊傷等優(yōu)點(diǎn)。

       目前，壓鉚螺母常用于機(jī)箱機(jī)柜、鈑金件。在壓鉚時，應(yīng)考慮螺母或螺柱的高度，選擇不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺母或螺柱和工件表面平齊，避免螺母或螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，應(yīng)注意所選用的壓鉚五金件的尺寸規(guī)范，往往有邊距的限制。螺柱一般為兩端都帶有螺紋（單頭螺柱為單端帶螺紋），通常將一頭螺紋牢固擰入部件機(jī)體中，另一端與螺母相配，起連接和緊固的作用，但在很大程度上還具有定距的作用。應(yīng)注意留出壓鉚空間（壓鉚方向無遮擋），并考慮壓鉚方向，以保證螺釘安裝方向利于壓鉚螺母等壓鉚件，不易脫出。