滾絲機(jī)螺栓的斷裂不是由于滾絲機(jī)螺栓的疲勞強(qiáng)度：螺紋緊固件在橫向振松實(shí)驗(yàn)中只需一百次即可松動(dòng)，而在疲勞強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)中需反復(fù)振動(dòng)一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強(qiáng)度的萬分之一時(shí)即松動(dòng)了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的松動(dòng)也不是因?yàn)闈L絲機(jī)螺栓疲勞強(qiáng)度。選用防松效果優(yōu)異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在：以液壓錘為例。GT80液壓錘的重量是1.663噸，其側(cè)板滾絲機(jī)螺栓為7套10.9級M42滾絲機(jī)螺栓，每根滾絲機(jī)螺栓的抗拉力為110噸，預(yù)緊力取抗拉力一半計(jì)算，預(yù)緊力高達(dá)三、四百噸。

滾壓時(shí)未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲循環(huán)火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前必需充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加。在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不平均(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因治理不善將未經(jīng)回火的高硬(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。

滾壓加工螺紋的綜合機(jī)械性能優(yōu)于切削加工螺紋，其強(qiáng)度高、硬度高、組織嚴(yán)密、耐腐蝕、節(jié)約材料、生產(chǎn)率高。ZB28系列滾絲機(jī)是目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的外螺紋滾壓機(jī)床。本文針對ZB28-6.3型滾絲機(jī)設(shè)備常見的故障現(xiàn)象、原因及應(yīng)對措施進(jìn)行了分析探討。液壓系統(tǒng)噪聲大及活動(dòng)主軸座進(jìn)退速度緩慢在使用一段時(shí)間后，特別是在環(huán)境溫度較低的情況下，滾絲機(jī)常出現(xiàn)以下異常情況：液壓系統(tǒng)噪聲大大增加;活動(dòng)主軸座進(jìn)退速度明顯低于正常速度;進(jìn)給速度調(diào)節(jié)閥旋鈕調(diào)節(jié)失靈;液壓油箱內(nèi)的液壓油中充滿細(xì)小氣泡;壓力表指針振動(dòng)。

我們滾筒上滾動(dòng)頭的方向是相反的。在這種情況下，會(huì)發(fā)生反向滾動(dòng)，因此不會(huì)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。原因是定位套筒在機(jī)器上的定位不正確，這也會(huì)影響機(jī)器材料的定位，從而影響機(jī)器的紗線輸出。原因是由于長期使用，我們機(jī)器的某些部件受到了損壞。一些滾絲機(jī)是消耗品，例如滾子和定位套，因此它們影響電線。技術(shù)在我們?nèi)粘Ｊ褂玫漠a(chǎn)品中，經(jīng)?？梢钥吹揭恍┊a(chǎn)品上面都有著比較精細(xì)化的花紋或是紋路，而著這些紋路都是使用機(jī)器來進(jìn)行處理的，在進(jìn)行著各種工件的滾光，成形滾壓或是直齒的滾扎都是使用一種多功能冷擠壓成形機(jī)床來進(jìn)行操作的，這種設(shè)備通俗的介紹就是滾絲機(jī)。