PVD裝有電鍍?cè)O(shè)備的電鍍槽可進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)中的各種工藝，是一種專用槽。不僅是電鍍槽，還包括除油槽、酸洗槽、清洗槽、活化槽、鈍化槽、后處理熱水槽。由于電鍍槽仍是一種非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，只要能無(wú)損耗地放入鍍液的裝置能用作鍍液，就可以用作鍍液，這也適用于實(shí)際的電鍍工業(yè)生產(chǎn)。沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不利于加強(qiáng)電鍍管理。電鍍?cè)O(shè)備的電鍍槽材料種類繁多。常用的材料有玻璃鋼、硬聚氯乙希、內(nèi)襯軟聚氯乙希的鋼板等。


塑膠電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)決定任何管理者都會(huì)十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡(jiǎn)陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨(dú)電鍍液，是不能有問(wèn)題的，否則，無(wú)論多么先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動(dòng)生產(chǎn)線，鍍液一出問(wèn)題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點(diǎn)，在管理上會(huì)帶來(lái)另一個(gè)盲點(diǎn)，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會(huì)有非常嚴(yán)格的制度。


七彩電鍍的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無(wú)極性，表面能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股規(guī)范直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。涂層被覆的前處理：前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。