1.七彩電鍍廠介紹，需要加工的零部件表面狀態(tài)，這包括產(chǎn)品是否存在缺陷，表面狀態(tài)，表面污染物等。

2.表面缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致外觀件終美觀度。當(dāng)然對(duì)于微小缺陷的存在，噴涂工藝可以掩蓋。但是在注塑或者沖壓成型過程中造成的批量瑕疵品必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)前剔出。

3.七彩電鍍廠闡述，表面狀態(tài)，這涉及是否是透明件，表面特殊粗糙度設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)外觀狀態(tài)要求的，必須在工藝制定前考慮整體工藝路線，否則完成后難以得到預(yù)想的外觀效果。

4.表面污染物，對(duì)于批量產(chǎn)品，如何去除前段工序殘留的污染物是關(guān)系質(zhì)量與效率的關(guān)鍵。例如在注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑的去除。

5.七彩電鍍廠分析，夾具的設(shè)計(jì)，這包括夾具是否適應(yīng)全部工藝流程，是否能保證表面均勻性，裝夾效率。

東莞七彩電鍍?cè)O(shè)備是在真空條件下采用物理或者化學(xué)方法，使物體表面獲取所需膜體，東莞七彩電鍍技術(shù)根據(jù)其采用方法的不同科分成蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍、束流沉積以及分子束外延等，這次分析的七彩電鍍?cè)O(shè)備采用的是磁控濺射鍍膜。

真空室是真空設(shè)備的一個(gè)主要組成部位，東莞七彩電鍍?cè)O(shè)備真空室設(shè)計(jì)主要考慮的就是密封性和可靠性，結(jié)構(gòu)必須要合理，真空設(shè)備的材料生產(chǎn)都是在真空室內(nèi)進(jìn)行的，材料對(duì)真空度的影響要小，設(shè)計(jì)不能馬虎，要注意一些問題。

塑膠真空電鍍,塑膠真空電鍍加工,塑膠真空電鍍廠在先進(jìn)封裝，MEMS，LED制造和其他領(lǐng)域，會(huì)涉及到在基板的雙面電鍍金屬形成互連線的一些加工程序[1]。在許多情況下，實(shí)際的做法是，分別用單獨(dú)的工序來加工基板的雙面。然而，在有些情況下，例如，如果有通孔或其他開口穿過基板時(shí)，對(duì)基板的雙面同時(shí)加工的能力更具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。在標(biāo)準(zhǔn)的電鍍工藝中，通常需要將基板安裝在載體上，以避免鍍液泄漏。

擴(kuò)散泵和油增壓泵在加熱情況下，切勿與大氣接觸，以免泵油氧化，真空電鍍廠定期檢查和調(diào)整水流繼電器，檢查斷水報(bào)警是否正常，保證設(shè)備冷卻水供水暢通，在拆裝鍍膜機(jī)各機(jī)件時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)各密封工作面不受機(jī)械劃傷或損傷，以保證鍍膜密封性能可靠。

設(shè)備各傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸真空密封處均采用“骨架式油封”密封形式，骨架式油封內(nèi)間均充以飽和油蒸汽壓很低的真空油脂和擴(kuò)散泵油。使用一段時(shí)間即會(huì)損耗，必須以相同的真空油脂和擴(kuò)散泵油充入，決不能用其他油品代替。