雖然電鍍給金屬帶來(lái)了良好的使用價(jià)值，但是，在電鍍工藝中，會(huì)產(chǎn)生大量的污水，這些污水對(duì)于地下水造成的嚴(yán)重的污染，所以國(guó)家對(duì)于電鍍的污染性也采取大量相關(guān)的管制措施，加速推動(dòng)和促進(jìn)我國(guó)電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，加速轉(zhuǎn)變電。

電鍍?cè)O(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。

真空電鍍適用范圍比較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品。水電鍍因工藝較簡(jiǎn)略，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒(méi)有真空離子鍍苛刻，從而被廣使用。但水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的作用也不是很理想）。而ABS料耐溫只要80℃,這使得它的使用范圍被約束了。而真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后面噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品外表即有光澤、有耐高溫、一起又保證附著力。工藝流程作：產(chǎn)品外表清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。依據(jù)真空電鍍氣相金屬產(chǎn)生和沉積的辦法，真空塑料電鍍的辦法主要分為熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝。真空電鍍的一般做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。因?yàn)樗夭氖撬芰霞谧⑺軙r(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分。另外，因?yàn)樗芰贤獗聿荒芷教?，直接電鍍的工件外表不?rùn)滑，光澤低，金屬感差，而且會(huì)呈現(xiàn)氣泡，水泡等不良情況。噴上一層底漆今后，會(huì)構(gòu)成一個(gè)潤(rùn)滑平坦的外表，而且杜絕了塑料自身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的作用得以展現(xiàn)。

電鍍跟水鍍的區(qū)別：水鍍是把藥劑配成水溶液，并在鍍槽內(nèi)配上直流的陰陽(yáng)極，通上電就可以電鍍的叫水鍍。真空鍍的話是把產(chǎn)品放置在一個(gè)真空的容器里，把內(nèi)頁(yè)抽成真空，然后再通過(guò)通電把相應(yīng)的金屬耙材通電把它擊成離子的形式均勻的覆蓋在產(chǎn)品的表面形式叫真空。水鍍的鍍層厚鍍可以比較厚，真空鍍的厚度則沒(méi)有水鍍那么高，真空鍍的表面顏色的變化性比水鍍要大，真空電鍍調(diào)色也比較容易，而水鍍則沒(méi)有辦法水鍍有污染，而真空電鍍成本低，無(wú)污染，生產(chǎn)。