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真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了堅固件作用。

4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

5、滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。

6、滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對某些不易熱鍍鋅材質(zhì)（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

真空滲鋅工藝

真空滲鋅以其獨特的性能（良好的防腐性能，表面處理精度高、性價比高）廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領域，滲鋅層對大氣，雨水、海水及一些有機介質(zhì)（如油）均有良好的耐腐蝕性。

我公司多年來一直致力于滲鋅產(chǎn)品的開發(fā)及滲鋅工藝的研究，洋為中用，博采眾長，攻克多項滲鋅技術難題（鍍層均勻性、粘接、快速滲鋅）。確保生產(chǎn)出合格的滲鋅產(chǎn)品。

工藝流程：

脫脂→清洗→除銹→清洗→助滲→滲鋅→鈍化處理。滲鋅工藝中鋅及其粒度、助滲劑、填充輔料，直接影響滲層的效果。滲層越厚防腐蝕性能越好。

滲鋅防腐蝕技術是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構件表層形成保護層來達到防腐蝕目的的一門技術。采用鋅作為保護涂層材料，是目前應用廣泛的工藝方法。而納米復合粉末滲鋅工藝采用改進的新型滲鋅混合物，可獲得更為有效的鋅/鐵（Zn/Fe）合金涂層。這種新工藝的優(yōu)越性在于，涂層厚度均勻性好；硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強，粉末滲鋅層Zn/Fe合金是全部鋅涂層中硬的；與基體的結合強度高，粉末滲鋅層為擴散冶金結合，只有用化學方法才能除掉；耐腐蝕性強，試驗表明在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅，比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10％～30%；涂覆性能好，粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有很高附著強度；滲鋅溫度低，不影響構件機械性能，沒有氫脆現(xiàn)象；工藝過程沒有“三廢”排放，為綠色清潔技術。

與傳統(tǒng)滲鋅工藝相比，納米復合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨損和抗劃傷能力也有所提高；加工時間縮短1小時，提高了生產(chǎn)效率。