貼片鋁電解電容器的失效率因素

2． 容量下降：

貼片鋁電解電容的容量下降了原因有兩個(gè)方面：廠家偷工減料，電解液不足，或電解液的質(zhì)量存在缺陷。鋁電解電容廠

3． 損耗上升：

損耗上升與容量下降是息息相關(guān)的，他它們的造成因素是相似的

原因有兩個(gè)方面：廠家偷工減料，電解液不足，或電解液的質(zhì)量存在缺陷。鋁電解電容廠

4． 漏電流現(xiàn)象：

氧化膜劣化，氯離子的侵入,原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高，長(zhǎng)時(shí)間使用，使用含有鹵素的洗凈劑，粘接劑的使用，涂層劑的使用。這些都是對(duì)貼片鋁電解電容器造成一定的影響，使得在工作中的失效率。鋁電解電容廠

鋁電解電容器生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介：含浸：含浸是將卷繞成的素子浸入電解液中的過程。電解液是離子導(dǎo)電的液體，是真正意義上的陰極(鋁電解電容的陰極箔/負(fù)箔實(shí)際上只是作引出陰極用，故真正的陰極/負(fù)極是電解液)。電解液對(duì)電容器特性，溫度特性，頻率特性，使用壽命等有著很重要的影響。組立封口：將鋁電解電容外面的鋁殼與素子裝配，塞上黑色的橡膠皮頭/膠粒后束腰密封，阻斷鋁電解電解液揮發(fā)和泄露，這一步工藝完成后鋁電解電容器就已經(jīng)基本成型。


鋁電解電容器有哪些常見的失效模式？電參數(shù)惡化，電容量下降與損耗增大，鋁電解電容器的電容量在工作早期緩慢下降，這是由于負(fù)荷過程中工作電解液不斷修補(bǔ)并增厚陽(yáng)極氧化膜所致。鋁電解電容器在使用后期，由于電解液耗損較多、溶液變稠，電阻率因黏度增大而上升，使工作電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻增大，導(dǎo)致電容器損耗明顯增大。


鋁電解電容器有哪些常見的失效模式？鋁電解電容器在高溫或著在潮熱環(huán)境中長(zhǎng)期工作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)開路失效，其原因在于陽(yáng)極引出箔片遭受電化學(xué)腐蝕而斷裂。對(duì)于高壓大容量電容器，這種失效模式較多。此外，陽(yáng)極引出箔片和陽(yáng)極箔鉚接后，未經(jīng)充分平，則接觸不良會(huì)使電容器出現(xiàn)間歇開路。在使用上，過機(jī)械應(yīng)力有可能使電容開路。