與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。  

2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。  

3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。  

沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。

(1)拉裂→凸凹模R角半徑過(guò)?。粔哼吜^(guò)大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；潤(rùn)滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等

(2)起皺→凸凹模R角半徑過(guò)大；壓邊力過(guò)小；材料尺寸偏??；凸凹模間隙太大；潤(rùn)滑過(guò)甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等

(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤(rùn)滑油中有雜質(zhì)、廢屑等

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)→壓邊力?。粷?rùn)滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤(rùn)滑油臟等

鍛造成形的實(shí)質(zhì)，是通過(guò)工具或模具對(duì)毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機(jī)械能，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質(zhì)點(diǎn)的位移和變形流動(dòng)；對(duì)于熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的溫度分布變化。在力能和熱能驅(qū)動(dòng)下，毛坯產(chǎn)生外觀(guān)形狀尺寸以及內(nèi)部組織性能的改變。家具五金配件鍛壓加工商

在各道工序間，以及鍛件出廠(chǎng)前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。家具五金配件鍛壓加工商