窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成，窯筒體傾斜的安裝在數(shù)對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空間，并設(shè)有專用風(fēng)機(jī)對窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上，輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙調(diào)整或更換，以獲得更佳間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。窯及預(yù)熱器系統(tǒng)任何一個漏風(fēng)點(diǎn)，都會使系統(tǒng)的熱損失增加，熟料電耗升高。外界冷空氣的進(jìn)入，由于內(nèi)、外系統(tǒng)氣體溫差大，要達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)的溫度，需吸入大量熱量，熱量的來源還是熟料煅燒煤的燃燒而帶入的，由于冷風(fēng)的參入，使用煤量增加，窯尾廢氣的總排量增加，廢氣帶走的總熱焓增加，熟料煤耗顯然升高。

回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。按外型分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等?；剞D(zhuǎn)窯采用碳素鋼板卷焊制成，回轉(zhuǎn)窯筒體通過輪帶支撐在支撐裝置上，并在其中一擋或幾擋支撐裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；水泥回轉(zhuǎn)窯是旋窯的一種，主要用于煅燒水泥熟料，它是新型干法水泥生產(chǎn)線的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置等。氣體密封圈采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的氣體密封圈是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負(fù)壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯重要的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運(yùn)行中聚攏熟料溫度，熟料外溢，并在排風(fēng)機(jī)的作用下，把從冷卻機(jī)抽來的熱風(fēng)經(jīng)過窯頭罩送入窯內(nèi)，達(dá)到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。回轉(zhuǎn)窯窯尾一般指預(yù)熱器及分解爐，物料從窯尾進(jìn)入，窯尾主要作用是對原料粉進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設(shè)備散熱及段燒系統(tǒng)特點(diǎn)要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。