鋼筋冷拔機在進行加工的過程中主要是采用強力拉拔的方法進行工作的，在操作的過程中是采用其鎢合金鋼制成的拔絲模，在進行加工時其模具的孔要比鋼筋的直徑要小幾毫米，然后在把鋼筋拔成比原鋼筋直徑更小的鋼絲。

鋼筋冷拔機在進行多次冷拔以后，可以加工直徑更小的鋼絲，一般情況下冷拔過的鋼絲其直徑大約在5毫米左右，然后根據(jù)其鋼筋的原材料以及冷拔的道次來進行提高其冷拔鋼絲強度不同，主要可以分為和乙級冷拔鋼絲。

鏈式冷拔機在進行制作的過程中其合金的鋼管出現(xiàn)變形的原因都是非常復雜的，但是我們在進行使用的過程中只要掌握其變形的規(guī)律，然后有效的分析其產(chǎn)生的原因，然后采用其不同的方法進行預防其模具的變形。         

鏈式冷拔機的拉拔小車可以直接分為兩種形式，設備中拔制根數(shù)可以直接分為雙根拔以及單根拔的兩種形式，這樣的形式可以滿足與不同客戶的需求，設備中的重要參數(shù)是可以根據(jù)其客戶的特殊要求來進行有效設計的。

鏈式冷拔機在進行連續(xù)生產(chǎn)的過程中其生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是采用比較先進的技術，這樣就可以獲得尺寸更小以及質(zhì)量較好的無縫管，在進行使用的過程中需要采用其冷拔以及冷軋這樣兩種方法進行加工。

鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要達到一定的值，鋼管的硬度要不能低于HRC70以上，設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現(xiàn)模具粘剛以及頂頭的情況發(fā)生，鋼管在生產(chǎn)的過程中退火的工序是非常重要的，因為它可以影響鋼管的質(zhì)量。鋼筋冷拔機在進行加工的過程中主要是采用強力拉拔的方法進行工作的，在操作的過程中是采用其鎢合金鋼制成的拔絲模，在進行加工時其模具的孔要比鋼筋的直徑要小幾毫米，然后在把鋼筋拔成比原鋼筋直徑更小的鋼絲。

鋼筋冷拔機在進行軋頭時需要先使鋼筋的一端有效的穿過其模具長度達到其150毫米，然后在直接采用其夾具夾牢，在作業(yè)的過程中其操作人員的手需要有效的跟軋輥保持一定的距離，千萬不得用手直接接觸其鋼筋和滾筒。

冷撥時只用冷撥率或者冷撥應力控制叫單控，冷撥時冷撥率和冷撥應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但如果冷撥率已經(jīng)達到，而冷撥應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷撥時對于控制應力已經(jīng)達到，冷撥率沒有超過允許值的，可以認為合格。