吹塑制品出模艱難：

造成緣故：1.工藝品吹脹制冷時間太長，模具制冷溫度低2.模具設(shè)計構(gòu)思欠佳，凹模表層有毛邊3.啟模時，前后左右模版挪動速率不平衡4.模具安裝不正確

處理對策：

1.適度縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度2.整修模具；降低凹形槽深層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應(yīng)用脫膜劑3.維修鎖模設(shè)備,使前后左右模版挪動速率一致4.重裝模具,效正兩截模的安裝部位

吹塑制品品質(zhì)起伏大：

造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉(zhuǎn)變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞，導致擠塑機進料起伏4.加溫溫度不平衡

處理對策：1.維修型坯操縱設(shè)備2.選用好的錯料設(shè)備，增加錯料時間；必需時降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結(jié)團物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣。

對于國內(nèi)目前的吹塑加工行業(yè)的現(xiàn)狀，隨著下游市場的日益集中，對于吹塑加工加工企業(yè)的要求也日益提高。要求吹塑加工企業(yè)提供更低價格的產(chǎn)品，同時在交貨時間上也有了更高的要求。對于一些具有一定規(guī)模的吹塑加工企業(yè)來說，還要努力擺脫吹塑加工產(chǎn)品低附加值的特性，提高產(chǎn)品包裝創(chuàng)新的能力，提高產(chǎn)品附加值。

吹塑加工設(shè)備應(yīng)該根據(jù)不斷壯大需求的吹塑加工，努力發(fā)展研究，以吹塑加工為契機，壯大吹塑加工設(shè)備的發(fā)展

吹塑模具設(shè)計要點

1）分型面

一般要放置在對稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長軸上，距形制品，則通過中線。

2） 型腔表面

對PE料應(yīng)稍微有點粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的設(shè)計要考慮塑料的收縮率，具體可以參考常見塑料收縮率。