真空泵的結(jié)構(gòu)

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復雜。

真空泵維護和保養(yǎng)

1、一般情況下，泵工作2000小時后應(yīng)進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。

2、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

3、重新裝配后應(yīng)進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

真空泵的排氣過濾

由于真空泵運行時需要使用潤滑油、真空泵油等，所以其排出的氣體中會含有很多油霧顆粒，如果不進行分離處理，那么這些油霧顆粒就會隨著廢氣一起排出來，污染工廠的空氣和環(huán)境。而且真空泵油使用得非?？?，每天都要給真空泵加油，于是就需要真空泵濾芯對排放出的氣體進行過濾。廢氣在排出時需要通過真空泵濾芯的濾紙，制作濾紙的材料很特殊，具有非常高的精度，而油霧顆粒是液體形態(tài)，不能直接穿過濾紙，所以就只能被過濾出來，附著在濾紙上面，積少成多，慢慢地，這些油霧顆粒會聚成油再流回真空泵內(nèi)部，而過濾后不含油霧顆粒的氣體則順利通過濾紙排出。

里其樂真空泵卡死,漏油怎么辦？

(1)驅(qū)動電機電壓不正確或過載。

(2)電機啟動器過載保護太小或設(shè)定值太低

(3)保險絲熔斷。

(4)如果真空泵配置交流電機：電機的電容器損壞。

(5) 檢查真空泵油的使用情況，真空泵已返油、油溫太低、油已變質(zhì)、使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油，觀察油質(zhì)是不是己經(jīng)乳化（白沫）或者碳化（變黑），真空泵油的變質(zhì)會影響到旋片與轉(zhuǎn)子的摩擦而導致葉片卡死在泵腔內(nèi)。

(6)真空泵或電機卡死。

解決方法如下：

(1)提供電機正確的電壓

(2)將電機啟動器過載保護的設(shè)定數(shù)據(jù)與電機銘牌的數(shù)據(jù)相對照，必要時，請校正。如果環(huán)境溫度較      高：可將設(shè)定值根據(jù)正常電機電流提高5%

(3)檢查保險絲

(4)修理或更換電機。（要專業(yè)的技術(shù)人員操作）

(5) 真空泵油更換，拆開真空泵修復缸體等部件，葉片如損壞嚴重還需要更換真空泵葉片

(6)確認電機已斷電，斷開風扇罩。用手盤動電機和真空泵。如果手盤不動，將電機從泵上拆下，分   別檢查真空泵和電機，如果真空泵卡死，請維修泵（要專業(yè)的技術(shù)人員維修檢驗）里其樂真空泵卡死,漏油，真空度不足，漏氣，里其樂真空泵維修保養(yǎng)。