機械加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一?！钡募庸蕜t，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題。

數(shù)控機床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序，會自動終止加工操作，需要數(shù)控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。

過調(diào)整數(shù)控機床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。

機械加工現(xiàn)有的技術(shù)是利用混合的陶瓷軸承來配合潤滑油，這樣的技術(shù)也許對于主軸在15000r/min時不成問題。我們也發(fā)現(xiàn)有些制造商也采用另一種軸承，其內(nèi)部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉(zhuǎn)部分是由剛性很強、持久耐用的陶瓷材料組成。

在主軸運轉(zhuǎn)至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧儀表系統(tǒng)。此系統(tǒng)提供少的潤滑油以減少軸承產(chǎn)生熱量，另外，吹氣管也幫助驅(qū)散熱量。再剩余的熱量被轉(zhuǎn)入一個不會在引起循環(huán)的冷卻系統(tǒng)中。

機械加工在加工中所選擇的切削速度，通常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度小、加工質(zhì)量高，取得高質(zhì)量的非標機械加工外表是加工過程中首要解決的問題。

運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。無錫機械加工對于非標零件加工的參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等。

鈑金機箱壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、螺釘?shù)?，這些都是由液壓鉚接機或沖床完成的，鉚接到五金件上，以及脹鉚的方法，注意方向。

鈑金機箱彎曲：彎曲是將二維平面零件折疊成三維零件。它的加工需要一個折疊床和相應(yīng)的彎曲模具來完成。它也有一定的彎曲順序。其原理是一把刀不干擾下一把刀，后者會引起干擾。一般情況下，先壓鉚后彎，但有些材料壓鉚后會干擾，先彎后壓，有些則需要壓鉚后彎等工序。