用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長(zhǎng)大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

合理調(diào)整喂線(xiàn)速度。喂線(xiàn)速度對(duì)Ca吸收率的影響較大，過(guò)快和過(guò)慢均會(huì)導(dǎo)致吸收率降低。包芯線(xiàn)喂入一定深度時(shí)開(kāi)始熔化，其深度應(yīng)保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線(xiàn)速度可以提高鈣的收得率。

如果速度過(guò)快，一方面會(huì)因局部產(chǎn)生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發(fā)到空氣中；另一方面鈣蒸汽來(lái)不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率。反之，如果速度過(guò)慢，會(huì)導(dǎo)致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費(fèi)掉。

實(shí)芯純鈣線(xiàn)的鈣含量比鈣鐵線(xiàn)高得多，如果采用相同的喂線(xiàn)速度，鋼液翻騰將更加劇烈，不利于鈣吸收。不同的鋼種、不同的鋼包容量，較佳喂線(xiàn)速度有所不同，這須要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。因此在選擇該產(chǎn)品時(shí)，也需要操作人員多加注意，同時(shí)也需要一些有經(jīng)驗(yàn)的操作人員操作。

正確選擇喂線(xiàn)位置。喂線(xiàn)位置對(duì)于鈣的收得率也有很大影響，實(shí)芯純鈣線(xiàn)喂入點(diǎn)應(yīng)選擇在鋼液下降流的中心位置，盡量遠(yuǎn)離吹亮圈，這樣無(wú)論Ca是以氣態(tài)還是以液態(tài)進(jìn)入鋼液，都會(huì)在下降流的作用下強(qiáng)制其下降，從而延長(zhǎng)其在鋼液中的停留時(shí)間，使其被鋼水充分吸收。

合金包芯線(xiàn)包括：硅鈣包芯線(xiàn)、鈦鐵包芯線(xiàn)、硼鐵包芯線(xiàn)、硅錳鈣包芯線(xiàn)、稀土硅包芯線(xiàn)、稀土硅鎂包芯線(xiàn)、稀土硅鋇包芯線(xiàn)、硅鈣鋇包芯線(xiàn)、硅鈣鋇鋁包芯線(xiàn)、金屬鎂包芯線(xiàn)、鐵鈣包芯線(xiàn)、鈣鐵包芯線(xiàn)、純鈣包芯線(xiàn)、鋁鈣包芯線(xiàn)、稀土鎂硅鈣包芯線(xiàn)、碳包芯線(xiàn)等。

包芯線(xiàn)喂線(xiàn)技術(shù)合金芯線(xiàn)技術(shù)(喂線(xiàn)技術(shù))高硅鎂比合金球化包芯線(xiàn)的制造工藝高鎂合金包芯線(xiàn)的芯劑及芯線(xiàn)的制作工藝合金芯線(xiàn)技術(shù)（喂線(xiàn)技術(shù)）鎂合金材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用鋼水鈣處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用高爐風(fēng)口喂線(xiàn)新技術(shù)有效修復(fù)高爐侵蝕鈣處理：近終型連鑄改善夾雜物形態(tài)的重要手段。