鍋爐除塵器的主要特點(diǎn)：

采用分室噴吹清灰技術(shù)氣箱脈沖，一個(gè)脈沖底要同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32袋、64袋、96袋、128袋四種規(guī)格系列）。

脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用單片機(jī)自動(dòng)控制。并兼有定阻或定時(shí)或手動(dòng)三種控制方式任選。

采用目前上 的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰 ，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

設(shè)計(jì)了預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達(dá)1000g/Nm3。

對(duì)關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過一百萬次，連續(xù)運(yùn)行可四年以上。

鍋爐除塵器投運(yùn)

鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

預(yù)噴涂前   開啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。

鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。

投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長、機(jī)組長，注意鍋爐負(fù)壓變化。

灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入

過濾：濾料通過機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。在此以后的過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。因此，含塵氣體中的顆粒物被截留了下來。

清灰：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的阻力增加，系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動(dòng)法去除，清理下來的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。