干法鋼渣處理工藝流程具體步驟如下：

(1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼旳水冷卻，汽車運輸?shù)戒撛鼜S原渣池。

　　(2)低位料倉頂端安裝l#250cm大篦子和卷揚起重裝置，除去大渣塊和大渣鋼，其中大渣塊經(jīng)破碎后再磁選，大渣鋼經(jīng)人工除渣后進轉(zhuǎn)爐。

　　(3)自動平板給料機經(jīng)1號皮帶進入道液壓500*700破碎機，1#皮帶中間位置裝有平板電磁, 磁出20cm左右塊度渣鋼，頂端裝有永磁滾筒，含鐵物料流入8#皮帶。

　　(4)破碎粒度為10cm左右鋼渣通過2#皮帶進入200型液壓圓錐式破碎機，3#皮帶頂端裝有強磁永磁滾筒，含鐵物料進入8#皮帶。

鋼渣處理工藝流程的關(guān)鍵步驟所在，經(jīng)過分選后的鋼粒售價較高，是整條鋼渣處理生產(chǎn)線的盈利所在。選出的鐵粉售價較低，但是數(shù)量較大，可以抵消工人、以及水電開支。而分選鐵粉后的廢渣，則可以出售給水泥廠、加氣磚廠做原料或添加劑使用。整條鋼渣處理生產(chǎn)線完成了對鋼渣的完全回收利用，不僅實現(xiàn)了個人盈利，而且對環(huán)境的保護起到積極作用，因此鋼渣回收利用受到大力扶持。

鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個方向開展工作，分別是：

(1)持續(xù)推進鋼鐵廠內(nèi)部固體廢棄物值循環(huán)再利用，通過優(yōu)化物料走向和技術(shù)研發(fā)等多種措施，提高產(chǎn)物的自消納率。

(2)充分利用高溫渣系中富含有價元素和熱能的特點，開發(fā)新型的“渣冶煉”工藝技術(shù)，對高溫渣中金屬Fe、P 和 Mn 等元素進行提取，通過渣系調(diào)質(zhì)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。

(3)針對含鉀、鈉、鋅、鉛等有害元素的灰類產(chǎn)物，需進行系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究，研發(fā)經(jīng)濟性新工藝以替代投資運行成本高的轉(zhuǎn)底爐工藝。

(4)危險廢棄產(chǎn)物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環(huán)節(jié)，通過建設(shè)鋼廠處置中心，既處理鋼廠內(nèi)部的危險固廢，又兼容社會垃圾的處置功能。

通過以上固體廢棄物綜合處置路線，實現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用相結(jié)合，打造“零排放”的鋼鐵廠。

鋼渣經(jīng)一次處理后需要再進行二次處理，以使鋼渣達到合適的粒度并回收其中鐵資源。目前回收尾渣中鐵及氧化物的方法主要包含三種：磁選、還原和氧化。還原法是利用高溫下無機碳的還原作用將鋼渣中氧化亞鐵還原成單質(zhì)鐵，但整個過程需要較高溫度，同時會產(chǎn)生溫室氣體；氧化法是將鋼渣內(nèi)部的非磁性FeO轉(zhuǎn)化成磁性FeO4的工藝，僅是新的研究方向，暫時無法工業(yè)化應用。也有鋼渣重選和浮選的技術(shù)，但磁選是主導工藝。