旋風(fēng)分離器的特點

旋風(fēng)分離器的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便，價格低廉，用于捕集直徑5～10μm以上的粉塵，廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中，特別適合粉塵顆粒較粗，含塵濃度較大，高溫、高壓條件下，也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置，或作為預(yù)分離器使用。但是，它對細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低，細(xì)粉分離效率僅能達(dá)到70%～90%。為了提高除塵效率，降低阻力，已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。合適的長度不但使進(jìn)入筒體的塵粒停留時間增長，有利于分離，且能使尚未到達(dá)排氣管的顆粒有更多的機會從旋流核心中分離出來，減少二次夾帶，以提高除塵效率。

1、進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體

必須確保用于計算和設(shè)計的氣體特性是從進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體中測量得到的，這包括它的密度、粘度、溫度、壓力、腐蝕性，和實際的氣體流量。我們知道氣體的這些特性會隨著工藝壓力，地理位置、濕度、和溫度的變化而變化。

2、進(jìn)入旋風(fēng)分離器的塵粒

和氣體特性一樣，我們也必須確保塵粒的特性參數(shù)就是從進(jìn)入旋風(fēng)分離器的塵粒中測量獲得的。很多時候，在想用高xiao旋風(fēng)分離器更換低效旋風(fēng)分離器時，人們習(xí)慣測量排放氣流中的塵?；蛞咽占膲m粒。這種做法值得商榷，有時候是不對的。

煤粉用旋風(fēng)分離器的作用及工作原理

對于沒有中間儲倉的直吹式制粉系統(tǒng)，從粗粉分離器出來的氣粉混合物可直接由排粉機升壓后送至鍋爐。而對于有中間儲倉的制粉系統(tǒng)，必須設(shè)法將煤粉從氣粉混合物中分離出來送入儲粉倉，這項工作一般由旋風(fēng)分離器來完成。從旋風(fēng)分離器分離出來的是合格的煤粉，故又稱為細(xì)粉分離器。設(shè)計和運行中應(yīng)特別注意防止旋風(fēng)分離器底部漏風(fēng)，因為旋風(fēng)分離器設(shè)計尺寸通常是負(fù)壓運行。

氣粉混合物從粗粉分離器出來以后，以18~22m/s的速度切向進(jìn)入外圓筒的上部，一面旋轉(zhuǎn)一面向下流動，由于離心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外殼落下。當(dāng)氣粉混合物轉(zhuǎn)折進(jìn)入內(nèi)圓筒時，煤粉再次被分離。分離器的效率一般可達(dá)85%~90%，即從旋風(fēng)分離器出來的氣體中還含有10%~15%的煤粉。氣粉混合物從粗粉分離器出來以后，以18~22m/s的速度切向進(jìn)入外圓筒的上部，一面旋轉(zhuǎn)一面向下流動，由于離心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外殼落下。但由于在閉式制粉系統(tǒng)中，這部分氣體一般經(jīng)排粉機升壓作為輸送煤粉的一次風(fēng)送入爐膛，所以不會污染環(huán)境或造成燃料的浪費。

工業(yè)生產(chǎn)難免會有大量的粉塵生產(chǎn)，旋風(fēng)分離器設(shè)計尺寸正是分離這種粉塵的好幫手。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒呈螺旋形向下沿錐體流動。旋風(fēng)分離器由簡體、引入管、項帽、溢流環(huán)、簡底導(dǎo)葉和底板等部件組成。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁，沿壁面下落到底部旋轉(zhuǎn)給料器排除，將塵粒從氣流中分離出來的一種氣固分離裝置。 

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