石油大學(xué)(北京)研究了新型的氣-固密相環(huán)流預(yù)汽提器和汽提設(shè)備,采用全新的氣固密相環(huán)流技術(shù)。7個(gè)百分點(diǎn)，另外在只有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)1/3的高度和較少的汽提蒸汽用量的情況下，已經(jīng)可以完全滿足裝置對汽提性能的要求，大大降低了設(shè)備成本和汽提蒸汽用量，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。其機(jī)理為:在內(nèi)環(huán)汽提蒸汽的作用下,內(nèi)環(huán)催化劑向動,到達(dá)內(nèi)環(huán)上部的氣固分離區(qū)后分離掉大部分氣體,然后夾帶著少量沒有分離完的氣泡進(jìn)入外環(huán)。在外環(huán)中一邊向下流動,一邊脫析掉夾帶的氣泡,到達(dá)外環(huán)底部后,大部分催化劑循環(huán)流入內(nèi)環(huán)接受第二次汽提,少量催化劑則流出環(huán)流器,該裝置通過環(huán)流可實(shí)現(xiàn)催化劑與新鮮汽提蒸汽多次接觸。催化劑在環(huán)流汽提器內(nèi)接受多次汽提、脫析,到達(dá)高xiao汽提的目的。又開發(fā)了一種帶預(yù)汽提的開式直聯(lián)多臂旋流分離設(shè)備,可大大降低反應(yīng)油氣在沉降器內(nèi)的停留時(shí)間,在5秒以內(nèi),能對夾帶油氣的催化劑進(jìn)行高xiao汽提,降低反應(yīng)后油氣在沉降器內(nèi)的返混,避免沉降器內(nèi)的結(jié)焦。

汽提法

汽提段價(jià)格是一個(gè)裝置用于催化裂化系統(tǒng)中，作為專業(yè)生產(chǎn)這種裝置的琦昌廠家給您科普一下：汽提法

讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。

汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質(zhì)不同，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。

汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡單蒸餾 對于與水互溶的揮發(fā)性物質(zhì)，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點(diǎn)（水與揮發(fā)物兩沸點(diǎn)之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相。

2 蒸汽蒸餾 對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物。利用混合液的沸點(diǎn)低于兩組分沸點(diǎn)這一特性，可將高沸點(diǎn)揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除。

減壓塔汽提段

減壓塔汽提段的板效率和氣體壓力對低溫蠟燭拔出來率及減壓渣油中500℃下列餾分含水量等性能指標(biāo)有明顯的危害。根據(jù)相平衡原理，一定溫度下的液體混合物中，每一組分都有一個(gè)平衡分壓，當(dāng)與之液相接觸的氣相中該組分的平衡分壓趨于零時(shí)，氣相平衡分壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液相平衡分壓，則組分將由液相轉(zhuǎn)入氣相，即為汽提原理。固舌塔板用以減壓塔汽提段存有效率低、氣體壓力大的缺陷，無法考慮減壓塔汽提段的實(shí)際操作延展性規(guī)定。對于所述難題，對傳統(tǒng)式的固舌塔板設(shè)計(jì)方案方式 及計(jì)算方法開展了較為、小結(jié)，明確提出減壓塔汽提負(fù)荷下固舌塔板液漏點(diǎn)測算的調(diào)整關(guān)系式和切合實(shí)際的固舌塔板新設(shè)計(jì)方案方式 。根據(jù)基礎(chǔ)理論剖析和當(dāng)場統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)較為了在減壓塔汽提段選用固舌塔板和規(guī)整填料的區(qū)別，表明選用規(guī)整填料能夠合理地處理減壓塔汽提段效率低、氣體壓力大、延展性小的難題。