逐漸關(guān)小外取熱滑閥，直到全關(guān)，停止催化劑循環(huán)，同時關(guān)閉外取熱流化風。外取熱系統(tǒng)熱源切斷后，蒸汽產(chǎn)量量降到零時，關(guān)閉蒸汽出口并網(wǎng)閥，取熱系統(tǒng)緩慢降溫降ya，降ya速度可由汽包放空閥控制，降至常壓一般不小于2小時。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。汽包水位升至80%水位時，停止向汽包上水，需要補水時可用上水旁路控制。在系統(tǒng)降溫降ya過程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。

查找泄漏爐管的方法與經(jīng)驗

外取熱器的爐管泄漏，首先就是要查找泄漏源，這里作為從事催化裂化外取熱器廠家地址的洛陽琦昌廠家有一些經(jīng)驗告知：

（1）優(yōu)先查找外取熱器下料側(cè)管束；

（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥；

（3）在關(guān)閉上水閥時要嚴格控制管束壓力不超過5.5MPa，如果出現(xiàn)壓力持續(xù)上升則表明此管束不漏，如果出現(xiàn)壓力上升后持續(xù)下降則表明此管束泄漏；

（4）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏；

（5）將泄漏管束全部切出后，外操巡檢時要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，如果連續(xù)有水排出表明上水閥內(nèi)漏，為避免催化劑水熱失活續(xù)加盲板；

（6）在關(guān)閉排汽閥時為避免閥前后壓差過大無法迅速打開此閥，此閥需有一定的小開度；

（7）在關(guān)閉上水閥后管束壓力會出現(xiàn)先上升后下降后再升的現(xiàn)象，是由于管束內(nèi)為飽和汽水混合物，壓力上升后部分蒸汽冷凝導致壓力出現(xiàn)下降。

外取熱器取熱管泄漏如何判斷應對

催化裂化是一個非常危險的過程，任何意外不允許發(fā)生，為了防止催化裂化外取熱器廠家地址泄漏，我們要注意日常觀察。一般情況下取熱管泄漏會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

〈1〉外取熱器及再生器稀，密相溫度急速下降。

〈2〉再生壓力迅速升高。

〈3〉旋分器壓降大幅度增加。

〈4〉再生稀相催化劑濃度增加。

〈5〉外取熱給水量大于蒸氣產(chǎn)量。

〈6〉氣包水位下降，嚴重時水位無法保持。

〈7〉蒸氣流量，壓力下降。

處理：

〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應降低外取熱負苛，情況嚴重時應切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點，立即切除，