溫度，可以根據原料的不同，注塑加工所需求的溫度也是不同的，溫渡過高或者過低對加工都是不利的，這也會影響產品廢品的效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現非常規(guī)的顏色;溫渡過高的情況下，消費出的產品會有毛邊，打不到合格懇求。

澆注道內速度的控制，快的話會呈現毛邊、填充過飽、燒焦等現象，慢的話會呈現縮水、易段等不良現象，所以應該恰當的控制澆注的速度，使制品抵達合格。

您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從的設定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將一區(qū)的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。


料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

在注射成型過程中，澆口卡在澆口套內，不易脫落。當模具打開時，產品會因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員必須用銅棒敲出噴嘴使其松動，嚴重影響了生產的效率。造成這種失效的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔周邊有刀痕。

另外就是材料太軟，錐孔小頭使用一段時間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，造成此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，盡量采用標準件。錐孔應打磨至Ra0.4以下，還必須設置澆口拉桿或澆口頂出機構。