銅導(dǎo)體生產(chǎn)的質(zhì)量鏈?zhǔn)呛荛L(zhǎng)的，從陰銅開(kāi)始直至銅導(dǎo)體的各種制品，但質(zhì)量?jī)?yōu)劣的中心是在銅桿，而且生產(chǎn)銅桿(特別連鑄連軋法)的工藝性又特別強(qiáng)，對(duì)銅桿質(zhì)量的影響很顯著。

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿在應(yīng)用的數(shù)量和質(zhì)量上是旗鼓相當(dāng)，各有特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

近年來(lái)，低氧銅桿和元氧銅桿生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和過(guò)程監(jiān)測(cè)設(shè)備的應(yīng)用都有助于工藝工程師和生產(chǎn)操作者。為了表征可退火性，現(xiàn)有不同的試驗(yàn)方法，用哪種量化的表征指標(biāo)最為合適地表達(dá)柔軟性已成為制線工業(yè)界令人關(guān)注和有待深化研究的問(wèn)題。也正因低氧銅和無(wú)氧銅各有特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，為了有效地改善和提高制品的質(zhì)量，許多“跨越”式發(fā)展正在進(jìn)行：例如在連鑄連軋生產(chǎn)線上擬澆鑄無(wú)氧銅級(jí)別的銅，使兩者合二為一；為了縮短從一冶煉一銅桿生產(chǎn)的流程，正在開(kāi)發(fā)用銅濃縮礦獲得枝晶銅生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的新技術(shù)，或者用類似的技術(shù)獲得銅粉生產(chǎn)無(wú)氧銅桿；為了擴(kuò)大廢銅在無(wú)氧銅桿生產(chǎn)中的直接應(yīng)用，已取得了一些可用的結(jié)果，但還需深化研發(fā)、擴(kuò)大應(yīng)用。

操作工應(yīng)注意的事項(xiàng)1、定期做好結(jié)晶器的日常維護(hù)。除垢保潔，確保水路暢通；2、電解銅入爐前須潔凈，要先在爐膛上烘烤預(yù)熱，除去水份等，不符工藝規(guī)定的電解銅和廢銅桿線嚴(yán)禁入爐。3、加料須均衡，要少加勤加，保持爐溫恒定和銅液面穩(wěn)定，且加入的銅板或回爐廢銅料，不能浮在銅液表面，要及時(shí)用木棒壓入銅液中。但銅桿市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)較為激烈，國(guó)內(nèi)低氧銅桿實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際需求能力，國(guó)內(nèi)的無(wú)氧銅桿生產(chǎn)在短短幾年時(shí)間內(nèi)發(fā)展迅速，對(duì)低氧銅桿形成了巨大的沖擊。4、木炭入爐前必須烘烤，木炭覆蓋層一定要嚴(yán)密，且保持足夠厚度，避免銅液吸入空氣中的氧和氫；5、清渣換炭一定要按工藝規(guī)范認(rèn)真操作，避免銅液暴露在空氣中吸氣。6、定期清除爐壁掛渣，防止有害物質(zhì)再次溶入銅液；7、要隨時(shí)注意觀察銅桿質(zhì)量，銅液液面高度和木炭覆蓋情況及各工藝參數(shù)的變化。若發(fā)現(xiàn)銅桿質(zhì)量異常，則應(yīng)及時(shí)采取措施處置。綜上所述，無(wú)氧銅桿氣孔是綜合因素所致，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的任何疏忽都會(huì)造成氣孔，不能說(shuō)哪個(gè)環(huán)節(jié)特別重要，只能說(shuō)沒(méi)有一個(gè)環(huán)節(jié)不重要。從原材料、工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員素質(zhì)各方面有充裕的保證，才能減少銅桿氣孔產(chǎn)生。那么目前我們應(yīng)重點(diǎn)抓好什么環(huán)節(jié)呢？據(jù)我這幾年來(lái)對(duì)上引銅桿的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤觀察看，回爐廢銅線打包前的挑揀、分類處理工作與“廢銅打包工藝質(zhì)量控制規(guī)定”要求還存在差距。其管理亟待加強(qiáng)完善，相信在我們的共同努力下，上引無(wú)氧銅桿的質(zhì)量會(huì)逐步得到改善。

氧銅桿氧銅通含氧量20ppm銅含量99.90%氧銅做桿線、棒、管、板氧銅制作主要熔鑄用特殊氧銅爐熔鑄工藝高純度陰極電解銅鑄造塊圓錠目前新工藝連續(xù)產(chǎn)氧銅桿直接熔鑄鑄造氧銅桿根據(jù)客戶需要度工藝度進(jìn)行斷氧銅桿導(dǎo)電導(dǎo)熱性非加工細(xì)線作高清信號(hào)線用于數(shù)字通信音頻線等領(lǐng)域

無(wú)氧銅桿是光亮銅桿的一種，光亮銅桿還包括低氧銅桿、普通銅桿和其它銅桿。無(wú)氧銅桿的含氧量通常小于20ppm,導(dǎo)電率是普通銅桿的102.3％.

由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。（2）生產(chǎn)質(zhì)量高，由于爐內(nèi)保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很低的范圍內(nèi)。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在20ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；連鑄連軋生產(chǎn)的銅桿是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，俗稱光亮桿。

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

生產(chǎn)高質(zhì)量無(wú)氧銅桿是在真空條件下 ,采用中頻無(wú)芯感應(yīng)爐熔煉的無(wú)氧銅。

     還有的工藝用木炭作為銅液的固體覆蓋劑。木炭覆蓋在液 面上 ,不僅有防氧化、吸氣的作用 ,還具有良好的脫氧作用。木炭的質(zhì)量對(duì)銅液的脫氧效果有決定性的影響。        

     保護(hù)性煤氣：  在銅液轉(zhuǎn)注過(guò)程中 ,流槽內(nèi)的熔體流速快 ,波動(dòng)大 ,使用固體覆蓋劑易露液面 ,應(yīng)采用保護(hù)性煤氣對(duì)熔體進(jìn)行保護(hù)。另外， 用木炭覆蓋的熔池 ,在投料時(shí)易暴露熔體。往爐內(nèi)充入保護(hù)性煤氣 ,能增強(qiáng)隔絕空氣的作用。