煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。使得煤泥變廢為寶。

煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備，節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。但有形磨損嚴重的機器設備在修理之前常常不能工作，而無形磨損嚴重的設備卻仍可使用，只是其勞動耗費高，經濟效果差。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

中煤是從原煤中分離出來的煤矸石和精煤的混合物，常用于煉鐵，熱值較低、利用價值較低，通過干燥設備的烘干，可以有效提升中煤的熱值，達到電廠用煤的要求。國信干燥針對煤泥、中煤這一類具有高水分、有一定粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設計的泥煤專用干燥設備。在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機內的沾粘和過份干燥現象。蘭炭烘干機設備由輸送機、沸騰爐(熱源設備)、烘干設備主機、傳動裝置、進料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設備、電氣系統等組成。而且出料的效果非常好。我公司生產的泥煤烘干機設備在山西、江蘇、山東、吉林、遼寧、河北、黑龍江、云南、貴州、廣西等地區(qū)有著廣泛的應用。

煤泥烘干機是巨鑫機械根據轉筒烘干機原理，以及不同煤泥的特性，專門研制而成。可以準確的控制烘干機的溫 度、壓力、風量、轉速等，在煤泥烘干機的轉筒內部，設計有揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置，已經解決了在煤泥烘干過程 中出現煤泥粘壁問題。

    煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤 泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下， 烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。蘭炭的性質及用途：蘭碳固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無煙塊和木炭而廣泛運用于金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產品的生產中。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利 用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

煤泥烘干機廣泛用于煤礦、水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。

　　煤泥烘干機主要用途

　　煤泥烘干機廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據。

　　煤泥烘干機的組成：

　　煤泥烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。與烘干機配套的附屬設備：燃燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍.

　　煤泥烘干機工作原理：

　　煤泥烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。