肉類烘干機界面層的形成

界面層的界說是:在熱風干燥的過程中，流經(jīng)物料外表的熱空氣因為物料的阻撓，在物料表層形成的薄薄層流層。太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設(shè)備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隱患，使加工的產(chǎn)品質(zhì)量安全得到確保。界面層會對干燥的整個過程產(chǎn)生很大的影響。界面層是作為接連熱空氣和物料相互間的質(zhì)熱傳遞的重要媒介。溫濕梯度也相同存在于界面層中。在大多數(shù)干燥辦法中’;溫度梯度及濕度梯度的方向是截然不同的，溫度梯度的作用是阻撓水分從內(nèi)部向表層分散，物料傳遞熱量的動力要素就是界面層中的溫度梯度，溫度梯度與物料吸熱速率是成正向相關(guān)的。

肉類烘干機濕度梯度分為兩個方面:界面層中水分向外圍熱空氣中擴散的驅(qū)動力;物料內(nèi)部水分向界面層搬遷的阻力。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內(nèi)部物質(zhì)向界面層轉(zhuǎn)移的速率與界面層的濕度梯度成反比。

肉類烘干機干燥條件(介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù))對干燥的影響

溫度

在熱風干燥進程中，干燥空氣(氣流)是被作為干燥媒介參加干燥的。干燥介質(zhì)的用處一是帶走從濕物料蒸騰出來的水分;二是供給足夠的熱量用于水份蒸騰。而空氣的溫度、濕度和相對濕度三者共同決議了能否有效地帶走水分和供給蒸騰所需要的熱量。

肉類烘干機

肉類烘干機是使用機械將玉米籽粒水分降低到安全包裝和安全貯藏的規(guī)模之內(nèi)， 以堅持種子的生命力和活力的設(shè)備， 它極大地提高了出產(chǎn)率， 增強了種子的品質(zhì)， 對削減玉米的產(chǎn)后丟失， 確保玉米的豐產(chǎn)豐盈，加快玉米的流通速度具有重要的含義。整個控制軟件選用模塊化結(jié)構(gòu)進行編寫設(shè)計，遵循模塊內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊，模塊數(shù)據(jù)之間關(guān)系松散的原則，便于編寫、調(diào)試、修正、增刪。因為我國玉米出產(chǎn)規(guī)模較大， 70 時代初期才開始對玉米烘干設(shè)備進行研討， 玉米干燥設(shè)備較落后， 因此研討出產(chǎn)先進的玉米烘干設(shè)備十分必要， 本文就玉米干燥設(shè)備的進展進行了總述， 為研討適合我國實際情況的先進肉類烘干機供給理論依據(jù)。

我國對玉米干燥的研討起步較晚， 曩昔的十幾年中有一些技能成果， 并且有一些干燥工藝已趨老練，但基本上是模仿國外的， 而國外干燥技能起步于40時代， 到20 世紀90 時代， 現(xiàn)已形成了較為完善的干燥體系， 產(chǎn)品批量出產(chǎn)， 系列化、標準化、自動化的水平較高。肉類烘干機烘干室內(nèi)流場散布的數(shù)學模型簡化本文所研究的對象是鏈板式菌草烘干機烘干室內(nèi)的溫度場散布問題，因而數(shù)值模仿區(qū)域定義為烘干室。綜合比較國內(nèi)外的干燥技能水平，首要分為以下六種技能：

1) 橫流式谷物干燥技能， 這種技能是使?jié)窆纫揽恐亓膫}頂下流到干燥段， 熱空氣經(jīng)過加熱段橫向穿過谷層， 冷空氣經(jīng)過冷卻段橫向穿過谷層， 該技能現(xiàn)已發(fā)展到谷物流換位， 差速排糧， 熱風換向， 多級橫流干燥的水平。

2) 順流式谷物干燥技能， 這種技能堅持熱風和谷物流動的方向相同， 肉類烘干機醉熱的空氣總是與醉濕的谷物先觸摸， 然后能夠使用很高的熱風溫度。該技能有向2 級或3 級順流干燥段和一個逆流冷卻段或在2 個干燥段之間設(shè)有緩蘇段發(fā)展的趨勢。

肉類烘干機方形批循環(huán)式谷物干燥技能， 該技能采用大風量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇， 并且緩蘇的時間較長， 減少了稻谷在干燥過程中的爆腰現(xiàn)象。這種技能已發(fā)展到遠紅外與熱風組合干燥， 橫置多槽式干燥的水平。

這兩種技能首要運用于國外發(fā)達國家， 技能水平高， 可以大批量作業(yè)， 成本低， 。國內(nèi)外現(xiàn)階段首要運用這六種干燥技能對玉米進行烘干， 依據(jù)實際不同的情況和環(huán)境選用一種或許組合多種干燥技能。在我國， 橫流式、順流式、逆流式和混流式干燥技能使用較廣泛， 而肉類烘干機圓筒內(nèi)循環(huán)和方形批循環(huán)在國外使用較多， 首要原因是我國烘干設(shè)計較小， 玉米收成難以形成設(shè)計， 烘干優(yōu)勢得不到體現(xiàn)，玉米烘干普及程度很低。相較而言， 圓筒內(nèi)循環(huán)和方形批循環(huán)成本低， 烘干， 肉類烘干機并在國外組合遠紅外干燥技能。Fluent中提供的多孔介質(zhì)模型將多孔結(jié)構(gòu)簡化為一個動量源，在樹立幾許模型時，能夠不必樹立復(fù)雜的幾許結(jié)構(gòu)。近年來， 跟著軟件的不斷開發(fā)， 這些干燥技能逐漸向電腦操控方向發(fā)展， 尤其是計算機的模仿， 對干燥技能的發(fā)展和優(yōu)化也起著重要的作用。為合適我國玉米大國國情的需要， 推廣這兩種技術(shù)實在必要。

肉類烘干機的選用原理

在正常開機的情況下→通過風機的運轉(zhuǎn)→濕潤的空氣從進風口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風口吹出。依據(jù)設(shè)備內(nèi)部空間尺度選用肉類烘干機

肉類烘干機加熱設(shè)備的選用

選用設(shè)備其技術(shù)參數(shù)如下：1）作業(yè)電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差 5-10%。 2）PTC 元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC 發(fā)熱體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW 2.4kW 組合供熱，出風口溫度60°。肉類烘干機控制體系本體系機組可以依據(jù)烘干工藝或時段別離設(shè)置不同工序，每個工序可以別離設(shè)置不同溫度、濕度和運行時間。4）導流板的設(shè)計使用。

肉類烘干機技術(shù)關(guān)鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導流板，且導流板上均勻分布出風孔。導流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風，讓熱風從四周吹出。加熱器的熱風通過導流板，一部分熱風經(jīng)出風孔吹出，一部分從導流板的四周吹出，使加熱更均勻。