簡述硫磺硫化體系的幾種典型配合

答：⑴ 常硫量硫化體系（普通硫化體系， CV）

①用量：S>1.5 份, 促進(jìn)劑 1份左右(0.5-1份)。

②硫化膠結(jié)構(gòu)：以多硫鍵為主 ( 占 70%),低硫鍵較少。③硫化膠特點 : 拉伸強度高 , 彈性大,耐疲勞性好 ; 耐熱, 耐老化性能較差。此硫化體系使得膠料加工的安全性好，加工成本低，性能基本能滿足一般使用要求。

輥速和速比：當(dāng)速比越大的時候，輥筒間的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑煉效率越高。但速比過大，會使膠溫上升快且電機負(fù)荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之間，塑煉用的開煉機，其速比一般都比較大些。        裝膠容量：V=KDL （K 系數(shù) 0.0065～0.0085  D 直徑 L 輥筒直徑）當(dāng) V 過大時，存在輥筒上的堆積膠過多，膠料不能進(jìn)入輥縫進(jìn)行塑煉，塑煉效果差。

      總之，若塑煉控制 “低溫，小輥距，不超 20min，控制投料量 ”，則塑煉效率很高。

密煉機

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加，其加入時間可由分配系數(shù)K確定。流黃和流黃促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小料（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。