密封圈在使用中為何發(fā)生泄漏或者不密封？遇到這些泄壓問題，我們該怎么辦？所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。裝配前應(yīng)對零件進行仔細檢查，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

通常O型圈的泄漏表象有四種方式：界面泄漏、浸透泄漏、分散泄漏、損壞泄漏。界面因為墊片壓緊不夠、法蘭聯(lián)系面光潔度不妥、法蘭變形等均會在密封界面上發(fā)生泄漏。關(guān)于界問世漏，選用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。因為軟資料的原料大都是纖維，簡單被介質(zhì)浸適，特別是壓力效果。因為毛細表象，介質(zhì)會浸透到低壓側(cè)來，構(gòu)成浸透。在濃度差的推進下，介質(zhì)經(jīng)過密封空隙或密封資料的毛細管發(fā)生的物質(zhì)傳遞而發(fā)生泄漏。分散是分子運動的成果，且不是單向的。

O型圈工作介質(zhì)和工作條件：在具體選取O型圈材料時，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。O型圈在安裝時要保持安裝環(huán)境的清潔，尤其是防止灰塵進入安裝部位，表面材質(zhì)的損壞也會增加內(nèi)部受到油料等物質(zhì)的腐蝕作用，在經(jīng)過一段時間的應(yīng)用之后會造成更大的損壞。

橡膠密封環(huán)的特性.高彈力彈性模具低，伸展形變大，有可修復的形變，能夠在很寬的溫度(-50到150℃)范疇內(nèi)維持延展性。粘彈性橡膠原材料在造成變形和修復變形時受溫度和時間的危害，主要表現(xiàn)有顯著的應(yīng)力松弛和應(yīng)力松弛現(xiàn)象，在振動或交替變化地應(yīng)力功效下，造成落后損害。電介電強度橡膠和塑膠一樣是電絕緣層材料。有老化現(xiàn)象如電化學腐蝕、木料腐爛、巖石風化一樣，橡膠也會由于自然環(huán)境標準的轉(zhuǎn)變而造成老化現(xiàn)象，使性能受到影響，使用壽命降低。務(wù)必開展硫化務(wù)必開展硫化才可以應(yīng)用，熱固性塑料聚氨酯彈性體以外。務(wù)必添加相互配合劑其他如比例小、強度低、柔韌度好、密封性好等特性，都歸屬于橡膠的珍貴性能.