捷力環(huán)保——rco催化燃燒設備生產(chǎn)廠家、rco催化燃燒設備廠家批發(fā)

化工廠RTO催化燃燒廢氣處理設備產(chǎn)品特點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污 染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效i率高，確保吸附裝置的使用壽命。rco催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效i率高；

4.用金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

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5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.設施完備，在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等。rco催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

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有機廢氣吸附脫附(RCO)催化燃燒原理介紹

RCO設備主要由預處理單元，吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風單元、電控單元等幾個系統(tǒng)構成，

設備采用吸附濃縮 催化燃燒凈化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動控制，與其他有機物吸附塔相比無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費用，大大降低了運行成本，且設備運行中無二次污染產(chǎn)生。rco催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴i金屬催化劑，阻力小，活性高可維持自燃。設備配置溫度監(jiān)控，超溫報警，超溫處置，防塵阻火，超壓泄爆等功能，確保整個系統(tǒng)安全。

適用于低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~200000Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、shen等化合物VOCs，需通過預處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行。

催化燃燒產(chǎn)品用途

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)i藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。  rco催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

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RCO催化燃燒設備的工作原理     

其原理是將有機廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作。回熱器“放熱”后，應立即通入適量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。rco催化燃燒設備生產(chǎn)廠家

RCO催化燃燒裝置的特點：

1、高i效催化劑用于中低溫氧化分解，加熱時間短，排氣溫度低；

2、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點；

3、凈化效率i高，一般在99%以上。

4、具有運行成本低、操作簡單、維護方便等優(yōu)點，熱回收效率一般在85%以上；

5、整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生NOx等二次污染；

6、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱，達到節(jié)能減排的目的；rco催化燃燒設備生產(chǎn)廠家