銑刨機(jī)刀頭的失效形式

銑刨機(jī)路面施工時(shí)刀頭磨損及其斷裂的形貌照片。從圖中可以看出，銑刀體的失效形式主要為磨損和斷裂。磨損主要包括刀頭頭部的硬質(zhì)合金磨損和包覆硬質(zhì)合金部分的刀頭褲體磨損。在使用過(guò)程中刀體材料的磨損較為嚴(yán)重，由于包覆硬質(zhì)合金褲體部分的磨損，使硬質(zhì)合金的刀頭完全外露，甚至硬質(zhì)合金脫落。在實(shí)際工作時(shí)，刨路齒的磨損為刀頭主要的失效形式，除此之外還有銑刨刀體和齒體的斷裂，雖然刀體斷裂所占比例較小，但也會(huì)經(jīng)常發(fā)生。銑刨刀頭斷裂的照片，從圖可以看出刨路齒的斷裂部位主要在卡環(huán)與耐磨刀體連接及裝配耐磨墊的過(guò)渡處，也有部分刀頭斷裂發(fā)生在尾部卡槽的圓角過(guò)渡處。銑刨機(jī)刀頭頭部和柄部的過(guò)渡處產(chǎn)生的斷裂斷口，從圖中可以看出，其斷裂形貌具有典型的疲勞斷口特征。疲勞裂紋產(chǎn)生在刀柄的表面，表面裂紋形成后，裂紋以放i射狀向內(nèi)部擴(kuò)展，蕞后發(fā)生斷裂。刨路齒的斷裂位置，基本上在裝配卡環(huán)與刀體臺(tái)階處，該位置為柄部與頭部的過(guò)渡處，正好擋住卡環(huán)。而從施工現(xiàn)場(chǎng)失效的銑刨機(jī)齒斷裂的位置看出，大部分的斷裂位置在柄部與頭部的過(guò)渡處和柄部尾部卡槽的圓角過(guò)渡處，這些臺(tái)階會(huì)形成應(yīng)力集中，再加之圓角半徑設(shè)置不當(dāng)或機(jī)械加工的表面質(zhì)量不好時(shí)，銑刨機(jī)刀頭在施工過(guò)程中的應(yīng)力集中容易使該處產(chǎn)生表面裂紋，蕞后發(fā)生斷裂。

銑刨機(jī)刀頭廠家為您介紹：刀頭的性能：通常情況下刀頭合金部分由碳化鎢粉高壓真空燒結(jié)而成，硬度保持在88HRC左右，使其保持良好的耐磨性能和高強(qiáng)度抗彎性能等;刀體選用高耐磨42CrMo材料，采用熱精鍛工藝制造精加工而成，使其形狀在使用過(guò)程中達(dá)到 小阻力，保證刀頭的順利切削與銑刨;采用先進(jìn)的熱處理工藝，刀體硬度保持在44HRC左右,使刀頭始終處于正常磨損狀態(tài)；由高質(zhì)量的彈性鋼制成的1.2mm厚的卡環(huán)能承受長(zhǎng)時(shí)間的擴(kuò)張力；堅(jiān)硬的直徑為44mm墊圈能保護(hù)對(duì)刀座的磨損；

銑刨機(jī)刀頭磨損的常見(jiàn)原因：

銑刨機(jī)刀頭的所有構(gòu)成組件或多或少都會(huì)受到銑刨材料的磨損。一旦單個(gè)組件受損，如刀尖、鋼質(zhì)刀體、墊片和/或卡簧，則應(yīng)更換整個(gè)銑刨機(jī)刀頭，以防損壞相對(duì)昂貴的刀座系統(tǒng)，而且刀座系統(tǒng)的更換也更加復(fù)雜。

常見(jiàn)的刀具磨損包括以下幾類原因

1.異物、不正確的安裝

2.使用不同廠家的元件

3.銑刨材料在銑刨機(jī)刀頭上板結(jié)并不斷的累積，一般由于清潔不徹i底導(dǎo)致

4.選擇錯(cuò)誤的銑刨機(jī)刀頭（不同型號(hào)的機(jī)器應(yīng)選擇不同型號(hào)的銑刨機(jī)刀頭）

5.銑刨鼓罩殼內(nèi)的灑水系統(tǒng)供水不足