折彎機的保養(yǎng)要求：　　

而在購買設備的時候，應該了解一下折彎機的正確保養(yǎng)方法。今天我們的技術(shù)小編來給大家聊聊設備保養(yǎng)方面的話題。

　　任何一種機械設備在運行了一段時間之后都容易出現(xiàn)不同程度的老化和磨損，如果人們平時可以注重設備的保養(yǎng)，那么一定可以避免很多故障問題的發(fā)生。在使用折彎機時也是一樣的，工作人員在通過折彎機廠家購買設備時，應該先了解設備的制作技術(shù)和性能特點，同時也要詢問好保養(yǎng)方法。選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少彎曲弧形損傷。

　　液壓部件是折彎機的組成部分之一，液壓部件需要定期進行清洗，一般折彎機廠家會建議人們一個月清洗一次，但是具體的時間安排還要結(jié)合設備的運行情況來定。清洗液壓部件的好處有很多，在清洗的過程中可以避免臟物進入到系統(tǒng)內(nèi)部，同時還可以防止發(fā)生阻塞。

　　在折彎機廠家購買設備時還應該注意，不同型號大小的設備在保養(yǎng)期間操作方法和技巧也存在一定的差異，為了讓折彎機在工作期間可以達到更加穩(wěn)定的狀態(tài)，需要掌握正確的保養(yǎng)知識。

折彎機模具正確的使用方法：

　　1、折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標注的壓力。

　　2、為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點。對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

　　5、在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

　　6、 在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且盡量選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

　　7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數(shù)進行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

　　8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

　　9、在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

　　10、用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

　電液伺服數(shù)控折彎機的特點：

　　1、采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便。

　　2、采用功能齊全的后擋料機構(gòu)，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。

　　3、機身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

　　4、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。

　　5、液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。