多工位立式鉆床液壓是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統(tǒng)；強大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；基本分類：鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機大型鉆床車間床。智能的控制系統(tǒng)，都是立式鉆床液壓的優(yōu)勢所在。相同時間內一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產量。

在立式鉆床液壓加工時，它與數(shù)控鉆床不同。對操作員的技術要求不高，只需普通操作工都可以操作，一鍵開關，實現(xiàn)（傻瓜）式操作。因此，液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣，大小企業(yè)都適合批量生產加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

臺式鉆床的工作原理由電機做動力輸出，通過塔式皮帶輪，經(jīng)過變速傳遞給主軸，主軸外面的是不會旋轉的只會直線運動的套筒，上面有齒條結構，和齒輪配合組成縱向進給機構，主軸裝在這個套筒里面，主軸能自由在套筒里面旋轉，但套筒的上下移動會帶動主軸的上下移動，里面的是一個有比較長滑移花鍵，主軸能在花鍵上自由上下移動，但要和花鍵一起旋轉，花鍵的上端上固定了一個空心塔式皮帶輪，鉆頭的動力就是這里傳進去的通過花鍵傳遞給主軸。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

注意鉆頭的材質:印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質合金,因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刃具的磨損出格快。所謂硬質合金因此碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經(jīng)增大壓力、燒結而成。凡是含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有是強度,適于高速磨削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的機能,有的接納在碳化基體上化學汽相淤積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或者氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子灌注技術,將鈦、氮、和碳灌注其基體是的深度,不但提高了硬度和強度并且在鉆頭重磨時這些灌注成份還能內遷。另有的用物理要領在鉆頭頂部天生一層金剛石膜,潑天的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比關于,也與粉末的顆粒關于。超微細顆粒的硬質合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這類鉆頭,不僅硬度高并且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)流成本現(xiàn)在許多鉆頭接納焊接柄布局,本來的鉆頭為群體都是硬質合金,現(xiàn)在后部的鉆柄接納了不銹鋼,成本大大降落可是由于接納不同的材質其動態(tài)的齊心度不及群體硬質合金鉆頭,出格在小直徑方面。深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。