雙金屬高鉻合金復(fù)合錘頭斷裂的原因：長(zhǎng)的保溫時(shí)間(氣體滲碳4小時(shí)，共滲碳4小時(shí))會(huì)使基體組織和粗大晶粒產(chǎn)生明顯的過(guò)熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強(qiáng)度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強(qiáng)度和韌性不足。高鉻合金復(fù)合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此，對(duì)較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應(yīng)用，還需要進(jìn)一步研究。

高鉻錘頭是需要根據(jù)破碎機(jī)和制砂機(jī)等款式的破碎機(jī)械的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況來(lái)選擇，不同的破碎設(shè)備的規(guī)格都是不一樣的，需要的錘頭和錘頭的性能也是不一樣的。高鉻耐磨錘頭的硬度高，是一種耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。

硬度是影響高鉻錘頭耐磨性的重要因素，一般情況下，耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。當(dāng)金屬的硬度Hu超過(guò)0.8Ha時(shí)，金屬表面開(kāi)始變得有可能使磨料尖角，變鈍，因而材料對(duì)磨料的磨損變成“軟”磨料磨損，其相對(duì)耐磨性b就開(kāi)始超過(guò)材料在硬磨料上測(cè)定的數(shù)值β。

如果高鉻合金錘頭表面或內(nèi)部制造存在缺陷，如縮孔、裂紋、晶體滲透等，不僅會(huì)降低高鉻合金錘頭的特性，甚至?xí)斐筛咩t合金錘頭的高鉻合金錘頭。因此在生產(chǎn)高鉻合金錘片時(shí)應(yīng)制定有效的鍛造工藝和熱處理方法。例如，高鉻、高鉻合金錘頭應(yīng)垂直鑄造，合理使用外冷鐵，嚴(yán)格控制鑄造溫度。 高鉻合金錘頭在鍛造時(shí)具有優(yōu)良的凝聚順序和進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)，從而獲得高密度的內(nèi)部機(jī)制，弱化強(qiáng)結(jié)晶狀態(tài)。高鉻合金錘頭的熱處理方式?jīng)Q定了其物理性能的完善和滲碳體的普遍形態(tài)。 因?yàn)楦咩t合金錘頭的成分中含有一定量的鉻和其他鋁合金元素，如何使用充分利用了這種鋁合金元素產(chǎn)生硬斑滲碳體的作用，也是一種元素 在制定熱處理方法時(shí)考慮。