雙金屬高鉻合金復(fù)合錘頭斷裂的原因:長的保溫時(shí)間(氣體滲碳4小時(shí),共滲碳4小時(shí))會(huì)使基體組織和粗大晶粒產(chǎn)生明顯的過熱傾向。其次,共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強(qiáng)度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強(qiáng)度和韌性不足。高鉻合金復(fù)合錘頭斷口分析表明,在錘片的橫截面上,耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此,對(duì)較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應(yīng)用,還需要進(jìn)一步研究。
高鉻合金錘頭的特性有很多,也非常受人們的歡迎,今天我們來了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨,錘端采用高鉻合金鑄鐵,視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量,使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡;2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分,沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷,組織致密;一次澆鑄成型無脫落,高硬度、高耐磨、韌性優(yōu),抗磨不斷裂,采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭(塊)、板錘等,使用壽命更長。
高鉻合金錘頭縮孔的類型和合金結(jié)晶特點(diǎn)有關(guān)。一般來說,共晶成分的合金,液態(tài)合金黏度小,流動(dòng)性好,易產(chǎn)生集中縮孔。共晶和過共晶成分的合金,凝固范圍大,樹枝狀結(jié)晶發(fā)達(dá),則易產(chǎn)生縮松。高鉻合金錘頭合金液態(tài)和凝固期收縮的大小,直接與縮孔的形成傾向有關(guān)。液態(tài)和凝固期收縮越大,縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態(tài)和凝固期收縮的工藝措施,皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔,如調(diào)整成分,和降低澆筑溫度等,都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。
高鉻合金錘頭的制造工藝很重要: 高鉻合金錘片的生產(chǎn)工藝是否有效, 是否嚴(yán)重危害粉碎機(jī)的工作效率和生產(chǎn)能力, 因此嚴(yán)格控制高鉻合金錘的生產(chǎn)過程,可以使高鉻合金錘的質(zhì)量更加穩(wěn)定。高鉻合金錘頭大多采用高鉻耐磨生鐵,高鉻鑄鐵循環(huán)性好,收縮性好,可延長高鉻合金錘頭的使用壽命。高鉻合金錘子的使用時(shí)間怎樣才能更長? 高鉻合金錘頭的生產(chǎn)加工工藝也是決定其使用壽命的首要條件。