硫化罐操作步驟

確認(rèn)水、電、蒸汽（蒸汽加熱型）、壓縮空氣達(dá)到工作要求后，可進(jìn)行操作。

1、將產(chǎn)品推入硫化罐，關(guān)閉罐門，關(guān)閉手動(dòng)安全連鎖。

2、將罐門充氣打開，直至工作完成、排壓結(jié)束后關(guān)閉。

3、打開控制箱電源，將溫度、時(shí)間等參數(shù)輸入智能屏，調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力標(biāo)指針到設(shè)定壓力。

4、按下“硫化”按鈕，硫化過程開始（此過程自動(dòng)控制、控壓、及時(shí)）

5、工作結(jié)束后，會(huì)有聲光報(bào)警。手動(dòng)按下“泄壓”按鈕，將罐內(nèi)壓力排空。

6、確認(rèn)壓力表讀數(shù)歸零、安全連鎖復(fù)位后，手動(dòng)安全連鎖打開，開罐門，取出產(chǎn)品。

注：智能屏可實(shí)現(xiàn)分段升溫、計(jì)時(shí)，具體操作、設(shè)定方式以我公司售后服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)為準(zhǔn)。設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將罐門充氣關(guān)閉。

工作時(shí)不允許離人。裝出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)格執(zhí)行電加熱硫化罐的安全操作規(guī)程是對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行與人員安全的負(fù)責(zé)。大型硫化罐、電硫化罐生產(chǎn)廠家，也可定做間接加熱硫化罐，導(dǎo)熱油硫化罐，巨型硫化罐，環(huán)保硫化罐，節(jié)能硫化罐，無污染硫化罐等，全自動(dòng)硫化罐，PLC控制硫化罐。我公司在電加熱硫化罐制造工作上擁有多年經(jīng)驗(yàn)。

我工廠生產(chǎn)的自動(dòng)排水功能：拿到電腦上面進(jìn)行打印，便于質(zhì)量事故的在。該記錄是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。隨著橡膠行業(yè)對(duì)硫化工藝要求的不斷提高，對(duì)硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工自動(dòng)控制開關(guān)閥門，也可采用手動(dòng)控制開關(guān)閥門。我公司新研發(fā)的產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制系統(tǒng)，不需人工操作，開門方式便捷、使用安全，硫化效果明顯好于其他設(shè)備。自動(dòng)控制閥門穩(wěn)定性也比較長(zhǎng)，開啟次數(shù)較多，采用我工廠多年合作的品牌，質(zhì)量穩(wěn)定。