選擇耐磨錘頭的材質(zhì)

傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠(yuǎn)不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，由于錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復(fù)合錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。

對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命

鑄造錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

這樣使用合金錘頭使用壽命得到保護(hù)

1.工作外注意正確操作技巧和維護(hù)。平常工作中員工們的正確操作是關(guān)鍵的步驟。如何才能使得高質(zhì)量的耐磨錘頭使用更長久，員工的操作是重要的，因此平常在操作時一定要按照正確的操作方式進(jìn)行工作，并且要做好維護(hù)和保養(yǎng)的工作，員工要記得做好每天的檢查和登記，保證設(shè)備的正常運作，也延長耐磨錘頭的使用壽命。

2.挑選結(jié)實的耐磨錘頭。耐磨錘頭除了平時員工的操作和保養(yǎng)影響到錘頭的使用壽命之外，還有錘頭的質(zhì)量也是重中之重。錘頭的同樣規(guī)格在不同的廠家生產(chǎn)出來卻不一樣，因此如何挑選到結(jié)實的耐磨錘頭也顯得很重要。

雙金屬復(fù)合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)使用時的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時充分發(fā)揮不同金屬的優(yōu)異性能，從而表現(xiàn)出更為優(yōu)良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機的關(guān)鍵部件，因為其頭部直接與物料發(fā)生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強度越大的錘頭越是提高破碎機錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點與工作環(huán)境的不同，或者是不同物品的性能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠ヅ洌梢院芎玫奶岣吖ぷ餍?，?jié)約生產(chǎn)成本，相對于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。