水產(chǎn)品的干燥加工的就是出去其中的微生物生長發(fā)育所必需的水分，微生物繁衍受到限制，阻止其變質(zhì)，從而使其長期保存，同時(shí)原料的各種酶類也因干燥作用其其活性被限制，另外水產(chǎn)品食品受到氧氣的作用也與水分的含量有關(guān)。

熱泵烘干房烘干，是以常壓間歇式干燥器，使用了強(qiáng)制通風(fēng)的方式，空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入烘干房內(nèi)，在經(jīng)過加熱器的加熱升溫和過濾清除灰塵后，載入有物料的托盤，再由排濕的裝置去掉水分，托盤的載物料體比較薄，只有幾厘米的厚度，是充分利用空氣和物料接觸，被吸濕的熱氣和空氣混合后可繼續(xù)循環(huán)使用，來提高熱量和產(chǎn)品的品質(zhì)。該階段的特征是水分有物料氣化，熱泵烘干機(jī)物料內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有大值。

熱風(fēng)循環(huán)干燥箱送風(fēng)系統(tǒng)分為水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)，均經(jīng)過設(shè)計(jì)，風(fēng)源是由電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動送風(fēng)風(fēng)輪，使吹出的風(fēng)吹在電熱管上，形成了熱風(fēng)，將熱風(fēng)由風(fēng)道送入工業(yè)烘箱的工作室，且將使用后的熱風(fēng)再次吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱，大大提高了溫度均勻性。

烘干房可實(shí)現(xiàn)多功能，適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，目前應(yīng)用比較廣泛的物料有：木材、谷物、種子、食用菌、海產(chǎn)品、生物活性制品、茶葉、紙張等。紅棗在采收加工季節(jié)，大部已經(jīng)進(jìn)入冬季，棗果溫度在0℃至10℃左右，有的地區(qū)甚至在零下。 空氣能烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要是為了收集干燥室配出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的功耗，而且熱泵還具有消耗少量功就能制取大量熱量的優(yōu)勢，所以，熱泵干燥裝置SMER通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

新鮮的茶葉用空氣能烘干房托說，色澤好。烘干房是利用紅外線來照射茶葉，讓茶葉吸收紅外線后，內(nèi)部分子間摩擦、碰撞從而使茶葉內(nèi)外均勻受熱以達(dá)到烘干茶葉的目的。傳統(tǒng)炭焙和遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)屬于此方式。

熱風(fēng)干燥是對流傳熱為主，傳熱較快，葉溫上升較炒干緩和。在利用熱風(fēng)烘干的過程中，茶葉和熱風(fēng)接觸從而受熱，葉面的溫度升高，葉內(nèi)的水分流失，以達(dá)到烘干茶葉的效果?？諝饽芎娓蓹C(jī)產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，能夠達(dá)到物料干燥、質(zhì)量好的要求。此外，利用熱風(fēng)烘干需要熱交換和濕交換均勻協(xié)調(diào)地進(jìn)行。在整個(gè)干燥過程中，熱風(fēng)的溫度和濕度是決定著干燥效果。常見的滾筒干燥機(jī)、烘干機(jī)、干燥箱等。

如今微波也得到應(yīng)用，微波干燥的原理是微波發(fā)生器將微波輻射到干燥的茶葉上，誘使茶葉水等性分子隨微波的頻率作用同步高速旋轉(zhuǎn)，使茶葉瞬時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致茶葉表面和內(nèi)部同時(shí)升溫，使大量的水分子從茶葉中溢出而被蒸發(fā)，達(dá)到干燥茶葉的效果。

烘干房在技術(shù)人員的指導(dǎo)安裝后，要先試機(jī)，如果一切正常，就可以開始動作了。正確使用灰棗烘干房是為重要的，如果一時(shí)的使用不當(dāng)，會為公司利益造成很大的損失，那要怎樣做才是正確操作方法呢？

  1.挑選分級：將過小、過大的棗挑出另行干燥，以便干燥一致；

  2.裝盤：裝盤的厚度以盤中均勻鋪上2層棗為宜，過厚不易通風(fēng)，過薄又不經(jīng)濟(jì)；

  3.烘烤：主要是控制烘干室的溫度與濕度。熱風(fēng)循環(huán)干燥箱送風(fēng)系統(tǒng)分為水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)，均經(jīng)過設(shè)計(jì)，風(fēng)源是由電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動送風(fēng)風(fēng)輪，使吹出的風(fēng)吹在電熱管上，形成了熱風(fēng)，將熱風(fēng)由風(fēng)道送入工業(yè)烘箱的工作室，且將使用后的熱風(fēng)再次吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱，大大提高了溫度均勻性。當(dāng)紅棗送入烘干室以后，要關(guān)閉門和排氣筒，于6-8小時(shí)內(nèi)將溫度升高到55℃左右，當(dāng)手握棗果微感燙手，手指壓棗微帶皺時(shí)，再將溫度升到65-68℃，但不宜超過70℃，這段時(shí)間由于棗中的水分大量蒸發(fā)，使灰棗烘干房烘干室內(nèi)空氣濕度加大，當(dāng)室內(nèi)相對濕度在百分之70以上時(shí)，應(yīng)立即打開排氣筒，排氣10-15分鐘，至室內(nèi)相對濕度下降到百分之55左右時(shí)，再將排氣筒關(guān)閉，在整個(gè)烘烤期間，排濕5-8次。

  4.倒盤：將下層棗盤和中、上層棗盤相互調(diào)換位置，特別要注意接近燃燒室的底層棗盤，防止產(chǎn)生焦灼和硬殼，倒盤時(shí)順便使棗子在盤內(nèi)抖動翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻，一般倒盤1-2次。經(jīng)過排濕倒盤以后，棗中水分大部分蒸發(fā)，繼后蒸發(fā)速度減慢。就讓小編帶大家來了解一下：蔬菜烘干溫度不能超過50℃，而水果烘干不能超過40℃。因此，宜將溫度下降到55℃左右，維持8小時(shí)，棗子逐步干燥。將干燥的棗揀出，未干燥的留待繼續(xù)干燥，當(dāng)原料溫度與干球溫度接近時(shí)，以手捏棗有彈性，放開后能恢復(fù)原狀，即表明棗子已經(jīng)干燥。