堅果烘干機，是一款常見的烘干設備，但根據(jù)烘干堅果的類型不同，烘干機的使用方法也大有不同，下面就為大家來介紹一下堅果烘干機的常見使用方法：檢查烘干機安裝是否正確再開啟電源（的堅果烘干機不像傳統(tǒng)的烘干設備，新型的烘干設備只需要微量的電量運轉烘干機，壓縮空氣中的熱量為能源，傳送到烘干室之內(nèi)就可以自動烘干）。高溫熱泵烘干機可以為許多材料的低成本，高質量干燥提供全新的解決方案，并具有很強的市場競爭力。

使用水果烘干機的時候，可以到達干燥要求的任何終含水率，不用受自然條件的限制，擁有成熟的干燥理論和工藝技術，可以保證干燥致力，與氣體相比，干燥時間段，生產(chǎn)，干凈衛(wèi)生，占地面積小，使用壽命長，可靠，省人工。

果蔬烘干機主要是利用空氣能技術，采用熱干燥與通風干燥的方式來進行脫水的一種處理，可以不像以前的方法一樣，受到天氣和環(huán)境的約束與影響，可以非常有效的提高工作的效率，并且保證物料的衛(wèi)生和品質，實現(xiàn)果蔬烘干，反季節(jié)銷售等，可以控制腐爛的果蔬，從而降低農(nóng)民的影響，代理可觀的經(jīng)濟收益。人工脫水包括高溫熱泵熱風干制、微波干制、膨化干制、紅外線及遠紅外線干制、真空干制等。

烘干房在技術人員的指導安裝后，要先試機，如果一切正常，就可以開始動作了。正確使用灰棗烘干房是為重要的，如果一時的使用不當，會為公司利益造成很大的損失，那要怎樣做才是正確操作方法呢？

  1.挑選分級：將過小、過大的棗挑出另行干燥，以便干燥一致；

  2.裝盤：裝盤的厚度以盤中均勻鋪上2層棗為宜，過厚不易通風，過薄又不經(jīng)濟；

  3.烘烤：主要是控制烘干室的溫度與濕度。烘干機在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體，而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。當紅棗送入烘干室以后，要關閉門和排氣筒，于6-8小時內(nèi)將溫度升高到55℃左右，當手握棗果微感燙手，手指壓棗微帶皺時，再將溫度升到65-68℃，但不宜超過70℃，這段時間由于棗中的水分大量蒸發(fā)，使灰棗烘干房烘干室內(nèi)空氣濕度加大，當室內(nèi)相對濕度在百分之70以上時，應立即打開排氣筒，排氣10-15分鐘，至室內(nèi)相對濕度下降到百分之55左右時，再將排氣筒關閉，在整個烘烤期間，排濕5-8次。

  4.倒盤：將下層棗盤和中、上層棗盤相互調(diào)換位置，特別要注意接近燃燒室的底層棗盤，防止產(chǎn)生焦灼和硬殼，倒盤時順便使棗子在盤內(nèi)抖動翻轉，使其受熱均勻，一般倒盤1-2次。經(jīng)過排濕倒盤以后，棗中水分大部分蒸發(fā)，繼后蒸發(fā)速度減慢。通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉化的溫度段：64℃—67℃。因此，宜將溫度下降到55℃左右，維持8小時，棗子逐步干燥。將干燥的棗揀出，未干燥的留待繼續(xù)干燥，當原料溫度與干球溫度接近時，以手捏棗有彈性，放開后能恢復原狀，即表明棗子已經(jīng)干燥。

空氣能熱泵烘干技術的特點：

1、烘干溫度可根據(jù)物料調(diào)定，滿足各種烘干需求。

2、烘干時間短：空氣能熱泵烘干脫水物料生產(chǎn)工藝，需要的時間比傳統(tǒng)烘干減少一半。

3、烘干品質好：空氣能熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質穩(wěn)定，尤其適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

4、整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。