全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，全自動PVD電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機。所確定的工藝過程可編程輸入計算機，實現(xiàn)全自動控制。電鍍生產(chǎn)線可分為：手工電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線可分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)鍍生產(chǎn)線、直線電鍍生產(chǎn)線、自動塑料電鍍生產(chǎn)線等。

鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無明顯變化，當溫度高于500℃時，氧化開始變色，700℃以上時開始軟化。因為其優(yōu)異的鍍鉻功用，被廣泛用作裝修涂料體系的外涂層和功用涂層。

PVD裝有電鍍設備的電鍍槽可進行工業(yè)生產(chǎn)中的各種工藝，是一種專用槽。不僅是電鍍槽，還包括除油槽、酸洗槽、清洗槽、活化槽、鈍化槽、后處理熱水槽。由于電鍍槽仍是一種非標準設備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，只要能無損耗地放入鍍液的裝置能用作鍍液，就可以用作鍍液，這也適用于實際的電鍍工業(yè)生產(chǎn)。沒有統(tǒng)一的標準，不利于加強電鍍管理。電鍍設備的電鍍槽材料種類繁多。常用的材料有玻璃鋼、硬聚氯乙希、內(nèi)襯軟聚氯乙希的鋼板等。

已申報國家專利生化法在投資，經(jīng)營，操作管理和金屬回收，水質(zhì)等，均優(yōu)于傳統(tǒng)的化學沉淀法，離子交換法和電解過程。

也可以叫做真空鍍膜，因為真空電鍍是真空鍍膜工藝中的一項新的發(fā)展。真空電鍍是當高溫蒸發(fā)源通電并加熱后，使得待鍍材料蒸發(fā)。這樣的蒸發(fā)料粒子就能獲得一定的動能，所以真空電鍍這項工藝就使得附著于工件外表上堆積成膜，這么一種工藝。這樣的一項工藝對以后的鍍層工藝也有著非常大的啟示作用！

它包括有鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛，還有鋅合金和鉛合金等。此外，與蓄電池接觸的零件耐硫酸的腐蝕，零件表面必須鍍鉛或鉛合金鍍層。而功能性鍍層，有效的改善了汽車各部件的性能，在現(xiàn)代快速發(fā)展的汽車行業(yè)中，是十分難能可貴的。

汽車行業(yè)的電鍍還區(qū)別于其他行業(yè)的電鍍，是因為汽車電鍍的一些零部件關(guān)系到產(chǎn)品的安全性和可靠性，更關(guān)系到汽車交通事故是否會發(fā)生。因此汽車行業(yè)在進行制造過程中應選擇具備一定資質(zhì)實力和豐富經(jīng)驗的電鍍服務商。