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風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進(jìn)行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的數(shù)量。

風(fēng)管彎管

工藝說明：矩形風(fēng)管彎管制作，宜采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。矩形內(nèi)外弧形彎管，平面邊長大于500mm，且內(nèi)狐半徑與彎管平面邊長之比≤0.25時，應(yīng)設(shè)置弧度與彎管弧度相等的導(dǎo)流片；矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長＞500mm的內(nèi)狐外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)設(shè)置單弧形或雙弧形圓弧導(dǎo)流片。

酚醛風(fēng)管密封處理:工藝說明：風(fēng)管的內(nèi)、外四個角縫和縱橫向接縫等關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題，應(yīng)用專用膠做好密封處理。外角縫的鋁箔斷開，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。粘貼鋁箔膠帶時，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。

在我國，非規(guī)則橢圓風(fēng)管也已經(jīng)開始應(yīng)用，它主要采用螺旋風(fēng)管的生產(chǎn)工藝，再經(jīng)過定型加工而成。風(fēng)管除去兩側(cè)的圓弧部分外，另兩側(cè)中間的平面部分與矩形風(fēng)管相類似，故對其的加固也應(yīng)執(zhí)行與矩形風(fēng)管相同的規(guī)定。

風(fēng)管水平、垂直安裝

工藝說明：風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進(jìn)行。地下室水平風(fēng)管宜在頂棚刮白之后進(jìn)行。風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管水平度偏差為3‰，垂直度偏差為2‰，總偏差不得大于20mm。安裝順序為先干管后支管。

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；

在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)沒有明顯的、眾多的漏光點，可以說明工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就認(rèn)為風(fēng)管的漏風(fēng)量符合規(guī)范的規(guī)定要求，可不再進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。當(dāng)漏光檢測時，發(fā)現(xiàn)大量的、明顯的漏光，則說明風(fēng)管加工工藝質(zhì)量存在問題，其漏風(fēng)量會很大，那必須用漏風(fēng)量的測試來進(jìn)行驗證。

風(fēng)管安裝準(zhǔn)備工作：

1）風(fēng)管吊裝前先要核對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高，并將風(fēng)管內(nèi)外擦拭干凈，嚴(yán)防施工中的垃圾遺留風(fēng)管中，安裝部位的障礙物要清理。

2）風(fēng)管在安裝前應(yīng)對其除塵，保證風(fēng)管內(nèi)外表面整潔，風(fēng)管在安裝前應(yīng)檢查其平整和水平度，經(jīng)監(jiān)理或甲方認(rèn)可并填寫有關(guān)驗收資料后方可安裝。