打包機(jī)不退帶的原因分析

打包機(jī)不退帶.

1.上下分機(jī)內(nèi)有異物。

上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下清除異物。

2.橫桿635軸承。

橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。

3.退帶間隙不當(dāng)。

由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時(shí)，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。

打包機(jī)遇到的一下問題解決：

打包機(jī)粘合效果欠佳

1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。

在打包機(jī)電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。

本機(jī)應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。

3.電熱怪手上拉簧失效。

電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。

4.打包機(jī)燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。

燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

5.中刀軸承。

中刀軸承，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機(jī)內(nèi)溫度太高。

排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，使得打包機(jī)內(nèi)溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。

檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應(yīng)擰緊。

8.打包機(jī)捆緊力調(diào)的太大。

適當(dāng)調(diào)整捆緊力。

打包機(jī)離開一圈時(shí),除油和加油執(zhí)行兩次

當(dāng)打包機(jī)離開一圈時(shí)，除油和加油執(zhí)行兩次。軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)簡單，總流量大。比例勻稱，發(fā)動機(jī)排量大，，每小時(shí)超過一噸。廢物包裝紙箱設(shè)備的柱塞泵在泵缸中反復(fù)移動，這導(dǎo)致柱塞泵和泵壁之間的體積變化。泵不斷吸入并排放液體，并提高其工作壓力。廢紙箱包裝機(jī)泵的額定工作壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，，總流量調(diào)節(jié)方便。

　　打包機(jī)通常用于調(diào)節(jié)高壓，高總流量和總流量要求，例如廢紙箱打包機(jī)，工程機(jī)械設(shè)備和船舶，活塞泵體是產(chǎn)生高壓的往復(fù)泵。

打包機(jī)液壓油路管道的安裝

打包機(jī)液壓油路管道的安裝：

　　1、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。

　　2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400，用水平儀檢測。

　　3、平行或相交的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。

　　4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便，系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。

　　5、配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。

　　6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。

　　7、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。