鋼板焊接性能

友利通達(dá)金屬主營(yíng)鋼板、圓鋼、無(wú)縫鋼管等,提供數(shù)控切割、下料、剪板等。

　鋼管的化學(xué)成分設(shè)計(jì)要考慮合金元素對(duì)馬氏體不銹鋼的焊接性、耐蝕性、熱加工性和其他特性的影響。尤其是焊接性的研究根據(jù)用于二氧化碳的石油管 N)的化學(xué)成分，同時(shí)在基體材料中保持同等的耐蝕性。根據(jù)表1關(guān)于化學(xué)成分對(duì)熱加工性和其他特性的影響的研究結(jié)果，這種鋼的化學(xué)成分終確定為12Cr－5Ni－2Mo－0.01N，0.015C或更低。

　　1.2.1焊接性

　　由于馬氏體不銹鋼在焊接時(shí)存在產(chǎn)生焊接裂紋的傾向，在實(shí)際應(yīng)用中要進(jìn)行預(yù)熱以防止產(chǎn)生裂紋。焊接裂紋是由溶解到焊接金屬和焊接熱影響區(qū)中的氫以及熱影響區(qū)馬氏體相變誘發(fā)的硬化和殘余應(yīng)力引起的。因此，在材料方面防止焊接裂紋的有效手段是碳和氮的含量以因馬氏體相變誘發(fā)的硬化。表1所示為低C＋N馬氏體不銹鋼的Y形坡口焊抗裂試驗(yàn)結(jié)果?？沽言囼?yàn)用鋼含碳或氮0.03％，同時(shí)將鋼中的碳和氮都將低到0.01％，不進(jìn)行抗裂試驗(yàn)，在30℃下預(yù)熱。結(jié)果說(shuō)明如果碳和氮的含量到0.01％，不經(jīng)預(yù)熱進(jìn)行焊接是可能的?，F(xiàn)有的煉鋼技術(shù)可以將碳和氮的含量到如此低的水平。

表1 低C＋N馬氏體不銹鋼的Y形坡口焊抗裂試驗(yàn)結(jié)果，THYGDJSX高密度聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管廠家用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐基本的之一。

管線管規(guī)格：8-1240×1-200mm

　　行： API SPEC 5L

　　用途：用于石油、工業(yè)中的氣、水、油輸送

　   管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過(guò)管線管輸送到石油和工業(yè)企業(yè)。管線管包括無(wú)縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管 70等鋼級(jí)。我公司于2009年8月通過(guò)美國(guó)API認(rèn)證(API 5CT 和 API 5L)。

合金板工藝

友利通達(dá)金屬專業(yè)生產(chǎn)銷售15crmo合金板,35crmo合金板,42crmo合金板,12cr1mov合金板,行業(yè)技術(shù),全國(guó)銷售,庫(kù)存充足,現(xiàn)貨.

金屬鋅選擇哪一種鋅合金，主要從三個(gè)方面來(lái)考慮

1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：

（1） 力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時(shí)的很大抗力；

伸長(zhǎng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；

硬度，是材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

（2） 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

（3） 精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

2.工藝性能好：

（1）鑄造工藝；

（2）機(jī)械加工工藝性；

（3）表面處理工藝性。

3. 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。

耐磨合金板性能

合金元素性能的影響：

1. 合金元素對(duì)焊接性能的影響

   合金元素都提高合金板的淬透性, 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善合金板的焊接性能。

2. 合金元素對(duì)熱處理工藝性能的影響

   熱處理工藝性能反映合金板熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過(guò)熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金板的淬透性高, 淬火時(shí)可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開(kāi)裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼的過(guò)熱敏感性。

3. 合金元素對(duì)鑄造性能的影響

   固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。

4. 合金元素對(duì)鋼切削性能的影響

   切削性能與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金板的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。

5.合金元素對(duì)塑性加工性能的影響

   塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使合金板的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。

合金板結(jié)構(gòu)

42CrMo合金板屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。與35CrMo性能接近，由于碳和鉻含量，因而其強(qiáng)度和淬透性均優(yōu)于35CrMo，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞強(qiáng)度和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，且無(wú)明顯的回火脆性，一般在調(diào)質(zhì)后使用。

   根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999,該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)): C0.38% ~0.45%、Si0.17% ~0.37%、Mn0.50% ~0.80%、Cr0.90% ~1.20%、Mo0.15% ~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030BCrMo高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。作為一種塑料模具鋼，具有的可加工性和良好的機(jī)械性能。

1)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

2)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa