山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

利用等離子束表面冶金對截齒進行處理

等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。在過程中，不穩(wěn)定的截齒造成的停機率是很高的，對于提高掘進機截齒的性能，減少故障都很有用。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對截齒齒體進行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價值翻。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。通過調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質(zhì)合金和截齒體之間達到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問結(jié)合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制

在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對硬質(zhì)合金進行了研究。通過對國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。如果截齒的制作工藝不合格，即使再好的材料也是浪費，因為截齒在工作中根本發(fā)揮不了作用。為此,對硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進行了研究。研制的截齒刀頭選用了原料,改進成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進行大量釬焊。首先，我們希望大家可以知道的個采煤機截齒磨損的原因就是由于焊接和形狀設(shè)計等方面的原因，會使一些合金的硬質(zhì)頭會有脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是和的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時,能夠達到的效果。

截齒主要是它材質(zhì)的選擇，截齒型號較多，不同型號的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強度，特別是齒輪，常因齒輪合時，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強度。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。注意齒合時非工作齒面間應(yīng)有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補充上、受熱后不會出現(xiàn)熱脹冷縮，避免截齒轉(zhuǎn)動過程中不會把人燒壞，多方面都對截齒的齒輪精度有頗高的要求。